技术摘要：
本发明公开了一种ABS型3D打印服装面料的染色方法，包括以下步骤：(1)面料预清洗；(2)配置分散染液；(3)将面料放在酸性的分散染液中进行染色；同时在分散染液中加入了苯甲醇；(4)面料还原清洗。为防止分散染料在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色在弱酸性条件下进 全部
背景技术：
现有的大多数3D打印服装都是对打印原料耗材进行染色，造成了3D打印服装颜色 单一，没有办法达到服装领域对于色彩日益增长的需求，而且市场流行色瞬息万变，流行色 一经变更，不合时宜的产品价格就会一落千丈，而目前对ABS型3D打印服装面料染色工艺的 研究还处于空白状态。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种ABS型3D打印服装面料的染色方法，染料使用分散染 料进行染色，苯甲醇作为染色促进剂在提高ABS型材料染色的上染率同时不影响面料的耐 洗色牢度和耐摩擦色牢度。 本发明是通过以下技术方案来实现： 一种ABS型3D打印服装面料的染色方法，包括以下步骤： (1)面料预清洗； (2)配置分散染液； (3)染色：将预处理的面料分别放在步骤(2)中配置的分散染液中，在分散染液中 加入苯甲醇，搅拌均匀后加热升温染液，在50-100℃下恒温染色，在加热期间调节染液pH为 酸性，固色10-60min后取出面料； (4)面料还原清洗： 将步骤(3)染色后的面料置入还原液中，面料与还原液的浴比1:30，在温度60℃的 条件下清洗15min后，取出烘干。 进一步，步骤(2)中，分散染液包括分散蓝2BLN染液、分散红3B100％染液和分散黄 SE-4N染液。 进一步，以预处理的面料的重量为基准，分散蓝2BLN染液按2-3％(o.w.f)配置，分 散红3B100％染液按1.5-2.5％(o.w.f)配置，分散黄SE-4N染液按2-3％(o.w.f)配置。 进一步，步骤(3)中，所述分散蓝2BLN染液中加入的苯甲醇按16-24mL/L配置，分散 红3B100％染液中加入的苯甲醇按12-20mL/L配置，分散黄SE-4N染液中加入的苯甲醇按8- 16mL/L配置。 进一步，步骤(3)中，所述分散蓝2BLN染液的pH调节为3-5，分散红3B100％染液的 pH调节为4-6，分散黄SE-4N染液的pH调节为4-6。 进一步，步骤(3)中，所述分散蓝2BLN染液的染色温度为70-90℃，分散红3B100％ 染液的染色温度为80-95℃，分散黄SE-4N染液的染色温度为80-95℃。 进一步，步骤(3)中，染色时间为20-40min。 3 CN 111549544 A 说 明 书 2/9 页 进一步，步骤(3)中，使用冰乙酸调节pH。 进一步，步骤(1)具体为：将待染面料放在平平加O溶液中，待染面料与平平加O溶 液浴比1∶30，在温度80℃的条件下处理30min后，洗净、烘干备用。 进一步，步骤(4)中，还原液由碳酸钠和保险粉制备得到。 与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果： 本发明公开了一种ABS型3D打印服装面料的染色方法，将面料放在分散染液中进 行染色，为防止分散染料在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色在弱酸性条件下进 行；同时在分散染液中加入了苯甲醇，苯甲醇在面料染色过程中起到增染作用，苯甲醇作为 染色促进剂来调控染色过程中面料内部的微结构，提高对细丝的溶胀性，降低纤维的玻璃 化转变温度，从而促进分散染料向ABS型材料内部的扩散，使面料染色效果更加均匀化，更 加彻底。通过验证，通过本发明的染色工艺得到的ABS型3D打印服装面料的耐洗色牢度和耐 摩擦色牢度较高，符合服装行业要求。对打印后的服装面料进行染色，这样可以根据市场流 行色变化对其染色和调节，实现了服装的个性化打印，对3D打印服装技术在国际竞争中的 地位具有推动作用。
本发明公开了一种ABS型3D打印服装面料的染色方法，包括以下步骤：(1)面料预清洗；(2)配置分散染液；(3)将面料放在酸性的分散染液中进行染色；同时在分散染液中加入了苯甲醇；(4)面料还原清洗。为防止分散染料在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色在弱酸性条件下进 全部
背景技术：
现有的大多数3D打印服装都是对打印原料耗材进行染色，造成了3D打印服装颜色 单一，没有办法达到服装领域对于色彩日益增长的需求，而且市场流行色瞬息万变，流行色 一经变更，不合时宜的产品价格就会一落千丈，而目前对ABS型3D打印服装面料染色工艺的 研究还处于空白状态。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种ABS型3D打印服装面料的染色方法，染料使用分散染 料进行染色，苯甲醇作为染色促进剂在提高ABS型材料染色的上染率同时不影响面料的耐 洗色牢度和耐摩擦色牢度。 本发明是通过以下技术方案来实现： 一种ABS型3D打印服装面料的染色方法，包括以下步骤： (1)面料预清洗； (2)配置分散染液； (3)染色：将预处理的面料分别放在步骤(2)中配置的分散染液中，在分散染液中 加入苯甲醇，搅拌均匀后加热升温染液，在50-100℃下恒温染色，在加热期间调节染液pH为 酸性，固色10-60min后取出面料； (4)面料还原清洗： 将步骤(3)染色后的面料置入还原液中，面料与还原液的浴比1:30，在温度60℃的 条件下清洗15min后，取出烘干。 进一步，步骤(2)中，分散染液包括分散蓝2BLN染液、分散红3B100％染液和分散黄 SE-4N染液。 进一步，以预处理的面料的重量为基准，分散蓝2BLN染液按2-3％(o.w.f)配置，分 散红3B100％染液按1.5-2.5％(o.w.f)配置，分散黄SE-4N染液按2-3％(o.w.f)配置。 进一步，步骤(3)中，所述分散蓝2BLN染液中加入的苯甲醇按16-24mL/L配置，分散 红3B100％染液中加入的苯甲醇按12-20mL/L配置，分散黄SE-4N染液中加入的苯甲醇按8- 16mL/L配置。 进一步，步骤(3)中，所述分散蓝2BLN染液的pH调节为3-5，分散红3B100％染液的 pH调节为4-6，分散黄SE-4N染液的pH调节为4-6。 进一步，步骤(3)中，所述分散蓝2BLN染液的染色温度为70-90℃，分散红3B100％ 染液的染色温度为80-95℃，分散黄SE-4N染液的染色温度为80-95℃。 进一步，步骤(3)中，染色时间为20-40min。 3 CN 111549544 A 说 明 书 2/9 页 进一步，步骤(3)中，使用冰乙酸调节pH。 进一步，步骤(1)具体为：将待染面料放在平平加O溶液中，待染面料与平平加O溶 液浴比1∶30，在温度80℃的条件下处理30min后，洗净、烘干备用。 进一步，步骤(4)中，还原液由碳酸钠和保险粉制备得到。 与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果： 本发明公开了一种ABS型3D打印服装面料的染色方法，将面料放在分散染液中进 行染色，为防止分散染料在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色在弱酸性条件下进 行；同时在分散染液中加入了苯甲醇，苯甲醇在面料染色过程中起到增染作用，苯甲醇作为 染色促进剂来调控染色过程中面料内部的微结构，提高对细丝的溶胀性，降低纤维的玻璃 化转变温度，从而促进分散染料向ABS型材料内部的扩散，使面料染色效果更加均匀化，更 加彻底。通过验证，通过本发明的染色工艺得到的ABS型3D打印服装面料的耐洗色牢度和耐 摩擦色牢度较高，符合服装行业要求。对打印后的服装面料进行染色，这样可以根据市场流 行色变化对其染色和调节，实现了服装的个性化打印，对3D打印服装技术在国际竞争中的 地位具有推动作用。
