技术摘要：
本发明提供了基于涤棉混纺平纹布的裤腰衬及其制备方法，其中，裤腰衬包括经整理的基布和粘附在其上的双点涂层；经整理的基布由涤棉混纺平纹布经硬挺剂整理得到，涤棉混纺平纹布的经纱和纬纱的组成为75～85重量％的涤纶和15～25重量％的棉，涤纶由包括65～75重量％的聚 全部
背景技术：
布衬是服装制作中的主要材料之一，而粘合衬是其中极为重要的一种。粘合衬，又 称为热熔粘合衬，一般通过在基布上涂覆一层热熔胶制作而成。使用时，通过加热使布衬与 表布粘合在一起，粘合后的布料将变得挺括美观并富有弹性。制作服装时，需要根据服装的 具体要求而选择不同的粘合衬。 为了提高裤腰的厚度，裤腰一般使用粘合衬(裤腰衬)，而为了使裤腰保持原有面 料的伸缩性，裤腰衬需要具有好的弹性。随着经济的发展，人们对于服装面料的安全问题也 逐渐得以重视，而常规的裤腰衬布的甲醛含量值一般为约100ppm，如何降低裤腰衬中的甲 醛含量成为一个亟待解决的问题。 涤棉是涤纶与棉的混纺织物的统称，是制作衣物的常见材料，具有挺括、滑爽、快 干、耐穿、弹性好等特点。但是涤棉的手感不如全棉舒服，其中涤纶对油污的亲和力强，容易 吸附油污，穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，并且随着涤纶占比的增加而越显 突出。 因此，仍希望提供改进的裤腰衬以满足市场要求。
技术实现要素：
鉴于此，本发明的目的是针对现有技术中存在的缺陷，提供基于涤棉混纺平纹布 的裤腰衬及其制备方法，本发明的裤腰衬弹性高、甲醛含量低，并具有高的柔软性和耐污 性。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 一方面，本发明提供了基于涤棉混纺平纹布的裤腰衬，其中，所述裤腰衬包括经整 理的基布和粘附在其上的双点涂层；其中，所述经整理的基布由涤棉混纺平纹布经硬挺剂 整理得到，所述涤棉混纺平纹布的经纱和纬纱的组成为75～85重量％的涤纶和15～25重 量％的棉，所述涤纶由包括65～75重量％的聚对苯二甲酸乙二酯、20～30重量％的第一聚 对苯二甲酸丁二酯和2～5重量％的聚四氟对苯二甲酸丁二酯的聚酯混合物纺丝形成，所述 硬挺剂包括20～25重量％的第二聚对苯二甲酸丁二酯、30～40重量％的乙醇、0.05～0.1重 量％的消泡剂和余量的碱性水溶液；所述双点涂层经由浆点撒粉法形成，所述浆点撒粉法 中底浆为聚氨酯无粉底浆，粉胶为聚酰胺热熔胶。 本申请发明人发现，采用包括65～75重量％的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、20～30 重量％的第一聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和2～5重量％的聚四氟对苯二甲酸丁二酯的聚酯 混合物纺丝得到的涤纶来制备涤棉混纺平纹布，在涤纶含量较高的情况下，涤棉混纺平纹 布手感柔软丰满，耐污性强。不希望受理论限制认为，PBT与PET的混合性好，分子主链具有 四个亚甲基，分子更加柔顺，进而可以提高涤棉混纺平纹布的柔软性；聚四氟对苯二甲酸丁 4 CN 111549542 A 说 明 书 2/8 页 二酯的粘附性低，抗油污性能好，并且表面能低，可以向涤纶纤维表面聚集，进而提高涤棉 的耐污性能，本发明采用的涤棉混纺平纹布由此不必在整理工艺中进行抗油污处理；进一 步地，聚酯混合物包含聚对苯二甲酸乙二酯、第一聚对苯二甲酸丁二酯和聚四氟对苯二甲 酸丁二酯，第一聚对苯二甲酸丁二酯可以提高聚四氟对苯二甲酸丁二酯与基体树脂(PET) 的相容性。本发明中采用的硬挺剂中采用第二聚对苯二甲酸丁二酯作为整理树脂，与涤纶 的各组分之间的相容性好，裤腰衬的耐磨持久性高。另外，本发明的裤腰衬的双点涂层采用 聚氨酯无粉底浆和聚酰胺热熔胶，聚氨酯无粉底浆在受热后失去聚氨酯分子中由氢键作用 而产生的交联而变成熔融体，冷却后恢复，能够与经整理的基布和上层的聚酰胺热熔胶粘 接和结合。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述经纱的纱支和所述纬纱的纱支各自独立地 为18～21英支纱支。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述涤棉混纺平纹布的克重为50～100g/m2，例 如，60g/m2。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述涤纶的单丝纤度为10～15dtex。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，可以采用本领域中已知的聚对苯二甲酸乙二酯 和聚对苯二甲酸丁二酯。 在一些实施方案中，用于涤纶的聚对苯二甲酸乙二酯的重均分子量为20000～ 30000g/mol，例如，23000g/mol；以及在一些实施方案中，用于涤纶的聚对苯二甲酸乙二酯 的熔融温度为250～255℃。 在一些实施方案中，用于涤纶的第一聚对苯二甲酸丁二酯的重均分子量为20000 ～30000g/mol，例如，21000g/mol；以及在一些实施方案中，用于涤纶的第一聚对苯二甲酸 丁二酯的熔融温度为225～235℃。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，用于涤纶的聚四氟对苯二甲酸丁二酯的数均分 子量为21500～25000g/mol。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述棉的纤度为20～30dtex。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，用于硬挺剂的第二聚对苯二甲酸丁二酯可以与 用于涤纶的第一聚对苯二甲酸丁二酯相同或不同。在一些实施方案中，用于硬挺剂的第二 聚对苯二甲酸丁二酯的重均分子量为20000～30000g/mol，例如，20000g/mol；以及在一些 实施方案中，用于硬挺剂的第二聚对苯二甲酸丁二酯的熔融温度为225～235℃。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述硬挺剂还包括0.05～0.1重量％的季铵盐催 化剂。适合用于本发明的季铵盐催化剂的实例包括但不限于：3-氯-2-羟基丙基氯化铵和三 亚乙基二溴化铵。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述碱性水溶液的pH值为10～13。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述碱性水溶液为含有选自碳酸钠、碳酸氢钠和 氢氧化钠中一种或多种碱性物质的水溶液。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述聚氨酯无粉底浆可以形成所述双点涂层的 下胶层，而所述聚酰胺热熔胶可以形成所述双点涂层的上胶层。上胶层和下胶层可以至少 部分相互渗透。 5 CN 111549542 A 说 明 书 3/8 页 根据本发明提供的裤腰衬，其中，基于所述经整理的基布的面积，所述双点涂层的 用量为15～20g/m2。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述经整理的基布具有较好的耐热性，可以采用 本领域中已知的聚氨酯无粉底浆和聚酰胺热熔胶。然而，优选地，可以在较低的温度下形成 双点涂层。 在一些实施方案中，如根据GB/T4608-84所测量的，所述聚酰胺热熔胶的熔点为 120～135℃，以及如根据GB/T3682-2018所测量的，所述聚酰胺热熔胶在160℃下的熔体质 量流动速率为20～35g/10min。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述聚酰胺热熔胶的粒径为90～120微米。本发 明中使用的聚酰胺热熔胶可以商购获得，例如购自上海天洋热熔胶公司的、型号为JCC- PA6150、JCC-PA6300和JCC-PA7200的PA共聚酰胺热熔胶粉，优选为JCC-PA6150的PA共聚酰 胺热熔胶粉。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述聚氨酯无粉底浆是固含量为25～28％的水 性聚氨酯乳液，25℃下的粘度为50～60mPa·s。本发明中使用的聚氨酯无粉底浆可以商购 获得。在一些实施方案中，所述聚氨酯无粉底浆可以购自泰兴市中纺助剂厂的型号为 PU328-9K的水性聚氨酯乳液并经稀释得到。 另一方面，本发明提供了基于涤棉混纺平纹布的裤腰衬的制备方法，其中，所述制 备方法包括以下步骤： (1)提供涤棉混纺平纹布作为基布； (2)采用硬挺剂对所述基布进行整理，得到经整理的基布； (3)采用浆点撒粉法在所述经整理的基布上形成双点涂层。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(1)包括： (101)将聚对苯二甲酸乙二酯、第一聚对苯二甲酸丁二酯和聚四氟对苯二甲酸丁 二酯熔融混合，得到聚酯混合物熔融体； (102)将所述聚酯混合物熔融体挤出通过喷丝板微孔，形成单丝束，经拉伸、冷却 固化和卷绕成型得到涤纶； (103)将棉和所述涤纶进行平纹混纺，得到涤棉混纺平纹布。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(102)中纺丝温度为265～270℃。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(102)中采用侧吹风进行冷却，所述 侧吹风的温度为22±2℃，速度为0.4～0.6m/s，湿度为80±5％。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(102)中拉伸倍数为1.65～1.70。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(103)包括： (103a)将棉和涤纶进行混纺，得到涤棉纱作为经纱和纬纱； (103b)所述经纱和所述纬纱纺织形成涤棉混纺平纹布。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(2)包括： (201)将基布置于硬挺剂中进行浸渍； (202)将浸渍后的基布取出，在160～165℃下定型1～5min。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(3)包括： (301)采用圆网在所述经整理的基布上涂布底浆浆点； 6 CN 111549542 A 说 明 书 4/8 页 (302)在涂布有底浆浆点的经整理的基布上撒粉胶，粉胶粘附在底浆浆点上，以在 所述经整理的基布上形成包括聚氨酯无粉底浆和聚酰胺热熔胶的热熔胶层； (303)张伸具有热熔胶层的经整理的基布并使其悬空，烘焙得到裤腰衬。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(301)中底浆的固含量为25～28％， 25℃下的粘度为50～60mPa·s；所述圆网的目数为50～60目，厚度为120～150微米。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(301)中所述圆网的孔径为250～270 微米。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述底浆为水性聚氨酯乳液。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(302)还包括吸粉，以去除未粘附在 底浆浆点上的粉胶。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(303)中烘焙的温度为145～155℃， 时间为5～8min。本发明的制备方法中，选择具有特定熔点和熔体质量流动速率的聚酰胺热 熔胶为粉胶，并与具有特定固含量的聚氨酯无粉底浆组合使用，经由以上改进的浆点撒粉 法在低于定型温度的的烘焙温度下形成双点涂层，可以避免烘焙对基布整理的影响。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(303)中采用红外光加热方式进行烘 焙。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(303)中红外光加热的波长为2.5～4 微米。不希望受理论限制，认为，采用特定波长的红外光进行加热，有利于热熔胶的迁移和 渗透，进而提高经整理的基布与双点涂层直接的粘接性能。 本发明具有以下优势： (1)本发明的裤腰衬中涤纶纤维断裂强度高，弹性好，而本发明的基于涤棉混纺平 纹布的裤腰衬弹性高，甲醛含量低，手感柔软丰满，并具有高的耐污性和耐磨持久性； (2)本发明的制备方法操作简单，易于工业化生产。
本发明提供了基于涤棉混纺平纹布的裤腰衬及其制备方法，其中，裤腰衬包括经整理的基布和粘附在其上的双点涂层；经整理的基布由涤棉混纺平纹布经硬挺剂整理得到，涤棉混纺平纹布的经纱和纬纱的组成为75～85重量％的涤纶和15～25重量％的棉，涤纶由包括65～75重量％的聚 全部
背景技术：
布衬是服装制作中的主要材料之一，而粘合衬是其中极为重要的一种。粘合衬，又 称为热熔粘合衬，一般通过在基布上涂覆一层热熔胶制作而成。使用时，通过加热使布衬与 表布粘合在一起，粘合后的布料将变得挺括美观并富有弹性。制作服装时，需要根据服装的 具体要求而选择不同的粘合衬。 为了提高裤腰的厚度，裤腰一般使用粘合衬(裤腰衬)，而为了使裤腰保持原有面 料的伸缩性，裤腰衬需要具有好的弹性。随着经济的发展，人们对于服装面料的安全问题也 逐渐得以重视，而常规的裤腰衬布的甲醛含量值一般为约100ppm，如何降低裤腰衬中的甲 醛含量成为一个亟待解决的问题。 涤棉是涤纶与棉的混纺织物的统称，是制作衣物的常见材料，具有挺括、滑爽、快 干、耐穿、弹性好等特点。但是涤棉的手感不如全棉舒服，其中涤纶对油污的亲和力强，容易 吸附油污，穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，并且随着涤纶占比的增加而越显 突出。 因此，仍希望提供改进的裤腰衬以满足市场要求。
技术实现要素：
鉴于此，本发明的目的是针对现有技术中存在的缺陷，提供基于涤棉混纺平纹布 的裤腰衬及其制备方法，本发明的裤腰衬弹性高、甲醛含量低，并具有高的柔软性和耐污 性。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 一方面，本发明提供了基于涤棉混纺平纹布的裤腰衬，其中，所述裤腰衬包括经整 理的基布和粘附在其上的双点涂层；其中，所述经整理的基布由涤棉混纺平纹布经硬挺剂 整理得到，所述涤棉混纺平纹布的经纱和纬纱的组成为75～85重量％的涤纶和15～25重 量％的棉，所述涤纶由包括65～75重量％的聚对苯二甲酸乙二酯、20～30重量％的第一聚 对苯二甲酸丁二酯和2～5重量％的聚四氟对苯二甲酸丁二酯的聚酯混合物纺丝形成，所述 硬挺剂包括20～25重量％的第二聚对苯二甲酸丁二酯、30～40重量％的乙醇、0.05～0.1重 量％的消泡剂和余量的碱性水溶液；所述双点涂层经由浆点撒粉法形成，所述浆点撒粉法 中底浆为聚氨酯无粉底浆，粉胶为聚酰胺热熔胶。 本申请发明人发现，采用包括65～75重量％的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、20～30 重量％的第一聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和2～5重量％的聚四氟对苯二甲酸丁二酯的聚酯 混合物纺丝得到的涤纶来制备涤棉混纺平纹布，在涤纶含量较高的情况下，涤棉混纺平纹 布手感柔软丰满，耐污性强。不希望受理论限制认为，PBT与PET的混合性好，分子主链具有 四个亚甲基，分子更加柔顺，进而可以提高涤棉混纺平纹布的柔软性；聚四氟对苯二甲酸丁 4 CN 111549542 A 说 明 书 2/8 页 二酯的粘附性低，抗油污性能好，并且表面能低，可以向涤纶纤维表面聚集，进而提高涤棉 的耐污性能，本发明采用的涤棉混纺平纹布由此不必在整理工艺中进行抗油污处理；进一 步地，聚酯混合物包含聚对苯二甲酸乙二酯、第一聚对苯二甲酸丁二酯和聚四氟对苯二甲 酸丁二酯，第一聚对苯二甲酸丁二酯可以提高聚四氟对苯二甲酸丁二酯与基体树脂(PET) 的相容性。本发明中采用的硬挺剂中采用第二聚对苯二甲酸丁二酯作为整理树脂，与涤纶 的各组分之间的相容性好，裤腰衬的耐磨持久性高。另外，本发明的裤腰衬的双点涂层采用 聚氨酯无粉底浆和聚酰胺热熔胶，聚氨酯无粉底浆在受热后失去聚氨酯分子中由氢键作用 而产生的交联而变成熔融体，冷却后恢复，能够与经整理的基布和上层的聚酰胺热熔胶粘 接和结合。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述经纱的纱支和所述纬纱的纱支各自独立地 为18～21英支纱支。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述涤棉混纺平纹布的克重为50～100g/m2，例 如，60g/m2。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述涤纶的单丝纤度为10～15dtex。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，可以采用本领域中已知的聚对苯二甲酸乙二酯 和聚对苯二甲酸丁二酯。 在一些实施方案中，用于涤纶的聚对苯二甲酸乙二酯的重均分子量为20000～ 30000g/mol，例如，23000g/mol；以及在一些实施方案中，用于涤纶的聚对苯二甲酸乙二酯 的熔融温度为250～255℃。 在一些实施方案中，用于涤纶的第一聚对苯二甲酸丁二酯的重均分子量为20000 ～30000g/mol，例如，21000g/mol；以及在一些实施方案中，用于涤纶的第一聚对苯二甲酸 丁二酯的熔融温度为225～235℃。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，用于涤纶的聚四氟对苯二甲酸丁二酯的数均分 子量为21500～25000g/mol。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述棉的纤度为20～30dtex。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，用于硬挺剂的第二聚对苯二甲酸丁二酯可以与 用于涤纶的第一聚对苯二甲酸丁二酯相同或不同。在一些实施方案中，用于硬挺剂的第二 聚对苯二甲酸丁二酯的重均分子量为20000～30000g/mol，例如，20000g/mol；以及在一些 实施方案中，用于硬挺剂的第二聚对苯二甲酸丁二酯的熔融温度为225～235℃。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述硬挺剂还包括0.05～0.1重量％的季铵盐催 化剂。适合用于本发明的季铵盐催化剂的实例包括但不限于：3-氯-2-羟基丙基氯化铵和三 亚乙基二溴化铵。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述碱性水溶液的pH值为10～13。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述碱性水溶液为含有选自碳酸钠、碳酸氢钠和 氢氧化钠中一种或多种碱性物质的水溶液。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述聚氨酯无粉底浆可以形成所述双点涂层的 下胶层，而所述聚酰胺热熔胶可以形成所述双点涂层的上胶层。上胶层和下胶层可以至少 部分相互渗透。 5 CN 111549542 A 说 明 书 3/8 页 根据本发明提供的裤腰衬，其中，基于所述经整理的基布的面积，所述双点涂层的 用量为15～20g/m2。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述经整理的基布具有较好的耐热性，可以采用 本领域中已知的聚氨酯无粉底浆和聚酰胺热熔胶。然而，优选地，可以在较低的温度下形成 双点涂层。 在一些实施方案中，如根据GB/T4608-84所测量的，所述聚酰胺热熔胶的熔点为 120～135℃，以及如根据GB/T3682-2018所测量的，所述聚酰胺热熔胶在160℃下的熔体质 量流动速率为20～35g/10min。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述聚酰胺热熔胶的粒径为90～120微米。本发 明中使用的聚酰胺热熔胶可以商购获得，例如购自上海天洋热熔胶公司的、型号为JCC- PA6150、JCC-PA6300和JCC-PA7200的PA共聚酰胺热熔胶粉，优选为JCC-PA6150的PA共聚酰 胺热熔胶粉。 根据本发明提供的裤腰衬，其中，所述聚氨酯无粉底浆是固含量为25～28％的水 性聚氨酯乳液，25℃下的粘度为50～60mPa·s。本发明中使用的聚氨酯无粉底浆可以商购 获得。在一些实施方案中，所述聚氨酯无粉底浆可以购自泰兴市中纺助剂厂的型号为 PU328-9K的水性聚氨酯乳液并经稀释得到。 另一方面，本发明提供了基于涤棉混纺平纹布的裤腰衬的制备方法，其中，所述制 备方法包括以下步骤： (1)提供涤棉混纺平纹布作为基布； (2)采用硬挺剂对所述基布进行整理，得到经整理的基布； (3)采用浆点撒粉法在所述经整理的基布上形成双点涂层。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(1)包括： (101)将聚对苯二甲酸乙二酯、第一聚对苯二甲酸丁二酯和聚四氟对苯二甲酸丁 二酯熔融混合，得到聚酯混合物熔融体； (102)将所述聚酯混合物熔融体挤出通过喷丝板微孔，形成单丝束，经拉伸、冷却 固化和卷绕成型得到涤纶； (103)将棉和所述涤纶进行平纹混纺，得到涤棉混纺平纹布。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(102)中纺丝温度为265～270℃。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(102)中采用侧吹风进行冷却，所述 侧吹风的温度为22±2℃，速度为0.4～0.6m/s，湿度为80±5％。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(102)中拉伸倍数为1.65～1.70。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(103)包括： (103a)将棉和涤纶进行混纺，得到涤棉纱作为经纱和纬纱； (103b)所述经纱和所述纬纱纺织形成涤棉混纺平纹布。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(2)包括： (201)将基布置于硬挺剂中进行浸渍； (202)将浸渍后的基布取出，在160～165℃下定型1～5min。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(3)包括： (301)采用圆网在所述经整理的基布上涂布底浆浆点； 6 CN 111549542 A 说 明 书 4/8 页 (302)在涂布有底浆浆点的经整理的基布上撒粉胶，粉胶粘附在底浆浆点上，以在 所述经整理的基布上形成包括聚氨酯无粉底浆和聚酰胺热熔胶的热熔胶层； (303)张伸具有热熔胶层的经整理的基布并使其悬空，烘焙得到裤腰衬。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(301)中底浆的固含量为25～28％， 25℃下的粘度为50～60mPa·s；所述圆网的目数为50～60目，厚度为120～150微米。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(301)中所述圆网的孔径为250～270 微米。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述底浆为水性聚氨酯乳液。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(302)还包括吸粉，以去除未粘附在 底浆浆点上的粉胶。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(303)中烘焙的温度为145～155℃， 时间为5～8min。本发明的制备方法中，选择具有特定熔点和熔体质量流动速率的聚酰胺热 熔胶为粉胶，并与具有特定固含量的聚氨酯无粉底浆组合使用，经由以上改进的浆点撒粉 法在低于定型温度的的烘焙温度下形成双点涂层，可以避免烘焙对基布整理的影响。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(303)中采用红外光加热方式进行烘 焙。 根据本发明提供的制备方法，其中，所述步骤(303)中红外光加热的波长为2.5～4 微米。不希望受理论限制，认为，采用特定波长的红外光进行加热，有利于热熔胶的迁移和 渗透，进而提高经整理的基布与双点涂层直接的粘接性能。 本发明具有以下优势： (1)本发明的裤腰衬中涤纶纤维断裂强度高，弹性好，而本发明的基于涤棉混纺平 纹布的裤腰衬弹性高，甲醛含量低，手感柔软丰满，并具有高的耐污性和耐磨持久性； (2)本发明的制备方法操作简单，易于工业化生产。
