技术摘要：
本发明公开了一种引流砂及其制备方法与应用，属于炼钢辅料技术领域。其原料包括5‑20份锆英砂、45‑75份铬砂、10‑30份石英砂、0.4‑1份碳质润滑剂及≤4份的烧结剂。锆英砂中ZrO2的含量≥62wt％，至少80wt％的粒径为0.2‑1mm。铬砂中Cr2O3的含量≥46wt％，至少85wt％的 全部
背景技术：
当前，无论国内或国际市场因钢铁业的发展，冶炼品种钢的厂家越来越多，因钢种 的特殊性，在转炉冶炼后出钢温度、钢水成分含量等与常规钢种都有较大差别，从而使钢水 进入钢包与钢包水口加入的引流砂接触后，或发生反应，或因出钢温度或后期钢水精炼处 理等导致引流砂烧结层增厚，从而在钢包开浇时因钢水静压力不足以压破烧结层而导致引 流不能自开、造成非计划停机或生产中断等事故。常规的引流砂已无法满足当前存在的突 出问题。 鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
目前用于冶炼高品质钢的钢水大多都要经过精炼，钢水在钢包存留时间长，增加 了引流砂烧结厚度和强度的可能性，可能造成钢包自开率的降低。本发明的目的之一包括 提供一种引流砂，该引流砂成分均匀稳定、填充密实、流动性好，可解决钢水在钢包中精炼 停留时间长的情况下，降低引流砂的烧结程度，使引流砂有一个比较合适的烧结厚度，同时 避免钢水渗透进引流砂，自动开浇率≥99.5％。 本发明的目的之二包括提供一种上述引流砂的制备方法，该方法简单，易操作，适 于工业化生产。 本发明的目的之三包括提供一种上述引流砂的应用，该引流砂适用于需要过精 炼、冶炼成分复杂、待包时间长、自开率要求高的高品质钢种，如Q390GJCZ25-2N类钢材、 Q355BZ15-2类钢材、Q345GJBZ25-2类钢材和A572 Gr50类钢材中的至少一种。 本申请是这样实现的： 第一方面，本申请提供一种引流砂，按重量份计，引流砂的原料包括5-20份锆英 砂、45-75份铬砂、10-30份石英砂、0.4-1份碳质润滑剂以及不超过4份的烧结剂。 其中，锆英砂中ZrO2的含量不低于62wt％，至少80wt％的锆英砂的粒径为0.2- 1mm。 铬砂中Cr2O3的含量不低于46wt％，至少85wt％的铬砂的粒径为0.25-0.9mm。 石英砂中SiO2的含量不低于96wt％，至少85wt％的石英砂的粒径为0.4-0.85mm。 在可选的实施方式中，原料包括15-20份锆英砂、45-73.5份铬砂、15-30份石英砂、 0.4-1份碳质润滑剂以及1.1-4份的烧结剂。 在可选的实施方式中，锆英砂中ZrO2的含量为62-65wt％，82-90wt％的所述锆英 砂的粒径为0.2-1mm。 在可选的实施方式中，铬砂中Cr2O3的含量为46-47wt％，85-95wt％的铬砂的粒径 为0.25-0.9mm。 3 CN 111545738 A 说 明 书 2/8 页 在可选的实施方式中，石英砂中SiO2的含量为96-99wt％，85-95wt％的石英砂的 粒径为0.4-0.85mm。 在可选的实施方式中，碳质润滑剂包括炭黑和石墨中的至少一种。 在可选的实施方式中，碳质润滑剂包括重量比为0.2-0.5：0.3-0.7的炭黑和石墨。 优选地，炭黑的粒径小于0.05mm；更优地，炭黑的粒径为8-100nm。 优选地，石墨的粒径小于0.05mm；更优地，石墨的粒径为1μm-15μm。 在可选的实施方式中，烧结剂包括钾长石。 优选地，钾长石的粒径为0.1-0.5mm，更优地，钾长石的粒径为0.2-0.4mm。 在可选的实施方式中，当引流砂粒级分配中0.22mm以下颗粒占比10-20wt％且出 钢温度为1650-1680℃时，添加不超过2份的烧结剂。当引流砂粒级分配中0.22mm以下颗粒 占比低于9wt％且出钢温度为1620-1650℃时，添加2-4份的烧结剂。 在可选的实施方式中，引流砂的自动开浇率不低于99.5％。 第二方面，本申请还提供一种如前述实施方式任一项的引流砂的制备方法，包括 以下步骤：将与水混合后的原料进行烘烤。 在可选的实施方式中，制备包括：将锆英砂、石英砂、铬砂、碳质润滑剂、烧结剂与 水混合，随后进行烘烤。 在优选的实施方式中，制备包括：将水与除铬砂以外的原料混合，得预混料；随后 将预混料与铬砂混合，同时进行烘烤。 在可选的实施方式中，锆英砂与石英砂质量之和与水的质量比为1：0.2-0.3。 在可选的实施方式中，水与除铬砂以外的原料于搅拌条件下混合8-15min。 在可选的实施方式中，烘烤温度不低于500℃，更优为530-560℃。 在可选的实施方式中，烘烤后的引流砂的水分不超过0.2wt％。 在可选的实施方式中，烘烤后，还包括将引流砂搅拌1-5min。 此外，本申请还提供了一种上述引流砂的应用，该引流砂适用于需要过精炼钢水 的冶炼。 本申请主要具有以下有益效果： 本申请提供的引流砂通过以特定的锆英砂作为原料成分之一，可有效提高引流砂 的耐火度，耐火度的增强进而使得引流砂抗高温钢液能力增强，避免引流砂烧结层形成过 厚，提高引流砂的自开率。以特定的铬砂作为原料成分之一，能较好地防止熔融金属的渗 透，避免产生粘砂缺陷。 同时，通过以具有特定粒径和成分含量的锆英砂、铬砂以及石英砂共同作为原料， 能够进一步有效提高引流砂的均匀性以及在使用过程中的流动性，降低烧结层厚度，进而 利于提高钢包自开率。 本申请提供的上述引流砂的制备方法简单，易操作，适于工业化生产，制备所得的 引流砂成分均匀稳定、填充密实、流动性好，烧结层均匀适中，开浇效果良好，自动开浇率较 高，尤其适用于制备高品质钢种。
本发明公开了一种引流砂及其制备方法与应用，属于炼钢辅料技术领域。其原料包括5‑20份锆英砂、45‑75份铬砂、10‑30份石英砂、0.4‑1份碳质润滑剂及≤4份的烧结剂。锆英砂中ZrO2的含量≥62wt％，至少80wt％的粒径为0.2‑1mm。铬砂中Cr2O3的含量≥46wt％，至少85wt％的 全部
背景技术：
当前，无论国内或国际市场因钢铁业的发展，冶炼品种钢的厂家越来越多，因钢种 的特殊性，在转炉冶炼后出钢温度、钢水成分含量等与常规钢种都有较大差别，从而使钢水 进入钢包与钢包水口加入的引流砂接触后，或发生反应，或因出钢温度或后期钢水精炼处 理等导致引流砂烧结层增厚，从而在钢包开浇时因钢水静压力不足以压破烧结层而导致引 流不能自开、造成非计划停机或生产中断等事故。常规的引流砂已无法满足当前存在的突 出问题。 鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
目前用于冶炼高品质钢的钢水大多都要经过精炼，钢水在钢包存留时间长，增加 了引流砂烧结厚度和强度的可能性，可能造成钢包自开率的降低。本发明的目的之一包括 提供一种引流砂，该引流砂成分均匀稳定、填充密实、流动性好，可解决钢水在钢包中精炼 停留时间长的情况下，降低引流砂的烧结程度，使引流砂有一个比较合适的烧结厚度，同时 避免钢水渗透进引流砂，自动开浇率≥99.5％。 本发明的目的之二包括提供一种上述引流砂的制备方法，该方法简单，易操作，适 于工业化生产。 本发明的目的之三包括提供一种上述引流砂的应用，该引流砂适用于需要过精 炼、冶炼成分复杂、待包时间长、自开率要求高的高品质钢种，如Q390GJCZ25-2N类钢材、 Q355BZ15-2类钢材、Q345GJBZ25-2类钢材和A572 Gr50类钢材中的至少一种。 本申请是这样实现的： 第一方面，本申请提供一种引流砂，按重量份计，引流砂的原料包括5-20份锆英 砂、45-75份铬砂、10-30份石英砂、0.4-1份碳质润滑剂以及不超过4份的烧结剂。 其中，锆英砂中ZrO2的含量不低于62wt％，至少80wt％的锆英砂的粒径为0.2- 1mm。 铬砂中Cr2O3的含量不低于46wt％，至少85wt％的铬砂的粒径为0.25-0.9mm。 石英砂中SiO2的含量不低于96wt％，至少85wt％的石英砂的粒径为0.4-0.85mm。 在可选的实施方式中，原料包括15-20份锆英砂、45-73.5份铬砂、15-30份石英砂、 0.4-1份碳质润滑剂以及1.1-4份的烧结剂。 在可选的实施方式中，锆英砂中ZrO2的含量为62-65wt％，82-90wt％的所述锆英 砂的粒径为0.2-1mm。 在可选的实施方式中，铬砂中Cr2O3的含量为46-47wt％，85-95wt％的铬砂的粒径 为0.25-0.9mm。 3 CN 111545738 A 说 明 书 2/8 页 在可选的实施方式中，石英砂中SiO2的含量为96-99wt％，85-95wt％的石英砂的 粒径为0.4-0.85mm。 在可选的实施方式中，碳质润滑剂包括炭黑和石墨中的至少一种。 在可选的实施方式中，碳质润滑剂包括重量比为0.2-0.5：0.3-0.7的炭黑和石墨。 优选地，炭黑的粒径小于0.05mm；更优地，炭黑的粒径为8-100nm。 优选地，石墨的粒径小于0.05mm；更优地，石墨的粒径为1μm-15μm。 在可选的实施方式中，烧结剂包括钾长石。 优选地，钾长石的粒径为0.1-0.5mm，更优地，钾长石的粒径为0.2-0.4mm。 在可选的实施方式中，当引流砂粒级分配中0.22mm以下颗粒占比10-20wt％且出 钢温度为1650-1680℃时，添加不超过2份的烧结剂。当引流砂粒级分配中0.22mm以下颗粒 占比低于9wt％且出钢温度为1620-1650℃时，添加2-4份的烧结剂。 在可选的实施方式中，引流砂的自动开浇率不低于99.5％。 第二方面，本申请还提供一种如前述实施方式任一项的引流砂的制备方法，包括 以下步骤：将与水混合后的原料进行烘烤。 在可选的实施方式中，制备包括：将锆英砂、石英砂、铬砂、碳质润滑剂、烧结剂与 水混合，随后进行烘烤。 在优选的实施方式中，制备包括：将水与除铬砂以外的原料混合，得预混料；随后 将预混料与铬砂混合，同时进行烘烤。 在可选的实施方式中，锆英砂与石英砂质量之和与水的质量比为1：0.2-0.3。 在可选的实施方式中，水与除铬砂以外的原料于搅拌条件下混合8-15min。 在可选的实施方式中，烘烤温度不低于500℃，更优为530-560℃。 在可选的实施方式中，烘烤后的引流砂的水分不超过0.2wt％。 在可选的实施方式中，烘烤后，还包括将引流砂搅拌1-5min。 此外，本申请还提供了一种上述引流砂的应用，该引流砂适用于需要过精炼钢水 的冶炼。 本申请主要具有以下有益效果： 本申请提供的引流砂通过以特定的锆英砂作为原料成分之一，可有效提高引流砂 的耐火度，耐火度的增强进而使得引流砂抗高温钢液能力增强，避免引流砂烧结层形成过 厚，提高引流砂的自开率。以特定的铬砂作为原料成分之一，能较好地防止熔融金属的渗 透，避免产生粘砂缺陷。 同时，通过以具有特定粒径和成分含量的锆英砂、铬砂以及石英砂共同作为原料， 能够进一步有效提高引流砂的均匀性以及在使用过程中的流动性，降低烧结层厚度，进而 利于提高钢包自开率。 本申请提供的上述引流砂的制备方法简单，易操作，适于工业化生产，制备所得的 引流砂成分均匀稳定、填充密实、流动性好，烧结层均匀适中，开浇效果良好，自动开浇率较 高，尤其适用于制备高品质钢种。
