技术摘要：
本发明属于纺织印花技术领域，尤其涉及一种纤维素纤维面料阳离子改性印花水洗防沾色工艺，包括阳离子改性工艺、活性染料印花工艺和印花后水洗工艺；所述阳离子改性工艺为：浸轧改性剂→室温堆置→水洗；所述印花后水洗工艺为：配制水洗液→第一道水洗‑水洗液温水洗→ 全部
背景技术：
随着社会的发展，环境保护越来越受到重视，其中纺织印染领域也开始向绿色生 产方向发展，在纤维染色工艺中，为了降低染色中盐类物质的使用，减少对环境的污染，阳 离子改性印花技术应运而生。阳离子改性印花可以在纤维引入阳离子基团，降低纤维和染 料之间电荷斥力，在染色过程中可有效减少无机盐的加入，可以增加染料利用率，较少污水 排放，节省成本，保护环境。 但是阳离子印花存在的一个比较致命的问题就是水洗沾色问题。申请号为 201610315964.4的中国专利公开了一种阳离子改性棉织物印花白底防沾色的方法，其步骤 如下：(1)阳离子改性棉织物：依次加入一定量的阳离子改性剂、水，使用之前加入碱，二浸 二轧，焙烘水洗，烘干备用；(2)活性染料印花白地处海藻防护浆：加入预先制备的海藻酸钠 原糊、水，搅拌均匀；(3)阳离子改性棉织物印花：阳离子改性棉织物刮印色浆、白地处刮印 海藻防护浆、烘干、饱和蒸汽蒸化、水洗、烘干。专利中提出的方法对白底防沾色具有一定的 效果，但是对已经印有颜色浅色部位没有防沾色的效果，可能导致水洗过程串色。本发明提 供的方法可以有效的防止阳离子改性面料在水洗过程中沾色串色。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种纤维素纤维面料阳离子改 性印花水洗防沾色工艺，特别涉及阳离子改性工艺及印花后水洗工艺，可以有效的防止水 洗过程中染料回沾，极大的提高了染料利用率，扩大了纤维素纤维面料阳离子改性工艺的 应用范围。 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 阳离子改性工艺为：浸轧5-10％o.w.f.改性剂，室温堆置24h，水洗； 浸轧改性剂工艺具体为：一浸一轧，带液率60％-100％；所述水洗工艺具体为：冷 水洗→热水洗两遍→冷水洗→用2g/L的柠檬酸溶液中和水洗→冷水洗。其中，改性剂包括 不同分子量大小的阳离子助剂，包括季铵盐类改性剂、氯化铵类改性剂等其中的一种或者 几种。 印花后水洗工艺为：配制水洗液，水洗液温水洗→水洗液温水洗→水洗液温水洗 →冷水洗，其中，水洗液中水洗助剂为弱阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂混合物，包 括脂肪胺聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基三甲基氯化铵等其中的一种或几种。 三个水洗液底液浓度8-20g/L，水温40-60℃，每道水洗洗涤时间1min；第一道水 洗，追加水洗助剂浓度10％-20％，追加速度85-100L/min，水洗污水排出速度85-100L/min； 第三道水洗追加浓度3％-6％，追加速度85-100L/min；第三道水洗液倒流到第二道水洗槽， 3 CN 111549549 A 说 明 书 2/4 页 倒流水流速度85-100L/min，第二道水洗液排出速度85-100L/min；进布速度80-100m/min。 弱阳离子水洗助剂可以将未经固色的染料吸附不返沾，同时对水洗液进行追加， 使水洗水中增加助剂浓度可以与增加的染料浓度相平衡，不会因为水洗水色度的增加而导 致沾色；非离子表面活性剂增大了洗除的染料在水中的溶解度。 附图说明 图1：水洗后面料的部分花型效果图。 有益效果 本发明公开了一种纤维素纤维面料阳离子改性印花水洗防沾色工艺，包括阳离子 改性工艺、活性染料印花工艺和印花后水洗工艺，本发明所述的印花后水洗工艺中，弱阳离 子水洗助剂可以将未经固色的染料吸附不返沾，同时在水洗过程中对水洗液进行追加，使 水洗水中增加助剂浓度，可以与增加的染料浓度相平衡，不会因为水洗水色度的增加而导 致沾色；非离子表面活性剂增大了洗除的染料在水中的溶解度。本发明提供的方法可以有 效的防止阳离子改性面料在水洗过程中染料回沾、沾色串色，极大的提高了染料利用率，扩 大了纤维素纤维面料阳离子改性工艺的应用范围。
本发明属于纺织印花技术领域，尤其涉及一种纤维素纤维面料阳离子改性印花水洗防沾色工艺，包括阳离子改性工艺、活性染料印花工艺和印花后水洗工艺；所述阳离子改性工艺为：浸轧改性剂→室温堆置→水洗；所述印花后水洗工艺为：配制水洗液→第一道水洗‑水洗液温水洗→ 全部
背景技术：
随着社会的发展，环境保护越来越受到重视，其中纺织印染领域也开始向绿色生 产方向发展，在纤维染色工艺中，为了降低染色中盐类物质的使用，减少对环境的污染，阳 离子改性印花技术应运而生。阳离子改性印花可以在纤维引入阳离子基团，降低纤维和染 料之间电荷斥力，在染色过程中可有效减少无机盐的加入，可以增加染料利用率，较少污水 排放，节省成本，保护环境。 但是阳离子印花存在的一个比较致命的问题就是水洗沾色问题。申请号为 201610315964.4的中国专利公开了一种阳离子改性棉织物印花白底防沾色的方法，其步骤 如下：(1)阳离子改性棉织物：依次加入一定量的阳离子改性剂、水，使用之前加入碱，二浸 二轧，焙烘水洗，烘干备用；(2)活性染料印花白地处海藻防护浆：加入预先制备的海藻酸钠 原糊、水，搅拌均匀；(3)阳离子改性棉织物印花：阳离子改性棉织物刮印色浆、白地处刮印 海藻防护浆、烘干、饱和蒸汽蒸化、水洗、烘干。专利中提出的方法对白底防沾色具有一定的 效果，但是对已经印有颜色浅色部位没有防沾色的效果，可能导致水洗过程串色。本发明提 供的方法可以有效的防止阳离子改性面料在水洗过程中沾色串色。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种纤维素纤维面料阳离子改 性印花水洗防沾色工艺，特别涉及阳离子改性工艺及印花后水洗工艺，可以有效的防止水 洗过程中染料回沾，极大的提高了染料利用率，扩大了纤维素纤维面料阳离子改性工艺的 应用范围。 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 阳离子改性工艺为：浸轧5-10％o.w.f.改性剂，室温堆置24h，水洗； 浸轧改性剂工艺具体为：一浸一轧，带液率60％-100％；所述水洗工艺具体为：冷 水洗→热水洗两遍→冷水洗→用2g/L的柠檬酸溶液中和水洗→冷水洗。其中，改性剂包括 不同分子量大小的阳离子助剂，包括季铵盐类改性剂、氯化铵类改性剂等其中的一种或者 几种。 印花后水洗工艺为：配制水洗液，水洗液温水洗→水洗液温水洗→水洗液温水洗 →冷水洗，其中，水洗液中水洗助剂为弱阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂混合物，包 括脂肪胺聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基三甲基氯化铵等其中的一种或几种。 三个水洗液底液浓度8-20g/L，水温40-60℃，每道水洗洗涤时间1min；第一道水 洗，追加水洗助剂浓度10％-20％，追加速度85-100L/min，水洗污水排出速度85-100L/min； 第三道水洗追加浓度3％-6％，追加速度85-100L/min；第三道水洗液倒流到第二道水洗槽， 3 CN 111549549 A 说 明 书 2/4 页 倒流水流速度85-100L/min，第二道水洗液排出速度85-100L/min；进布速度80-100m/min。 弱阳离子水洗助剂可以将未经固色的染料吸附不返沾，同时对水洗液进行追加， 使水洗水中增加助剂浓度可以与增加的染料浓度相平衡，不会因为水洗水色度的增加而导 致沾色；非离子表面活性剂增大了洗除的染料在水中的溶解度。 附图说明 图1：水洗后面料的部分花型效果图。 有益效果 本发明公开了一种纤维素纤维面料阳离子改性印花水洗防沾色工艺，包括阳离子 改性工艺、活性染料印花工艺和印花后水洗工艺，本发明所述的印花后水洗工艺中，弱阳离 子水洗助剂可以将未经固色的染料吸附不返沾，同时在水洗过程中对水洗液进行追加，使 水洗水中增加助剂浓度，可以与增加的染料浓度相平衡，不会因为水洗水色度的增加而导 致沾色；非离子表面活性剂增大了洗除的染料在水中的溶解度。本发明提供的方法可以有 效的防止阳离子改性面料在水洗过程中染料回沾、沾色串色，极大的提高了染料利用率，扩 大了纤维素纤维面料阳离子改性工艺的应用范围。
