技术摘要：
本发明公开了一种燃机工厂管道安装工具，包括：假轴、前支架、后支架、支撑管、假法兰；所述假轴为钢结构空心管，沿水平方向放置，模拟燃机主轴，其前端垂直安装所述前支架，后端垂直安装所述后支架；所述假轴上沿径向安装有多个所述支撑管，所述支撑管为钢结构空心管  全部
背景技术：
燃气轮机设计精密、结构复杂，与其连接的输送各种介质管道也是紧凑繁多。其 中，工厂安装管道分布在燃机本体周围，主要涉及润滑油管道、燃料管道和二次空气管道 等。现有燃机工厂管道安装需要等燃机装配后，运至工厂，再进行管道安装。但由于燃机本 体零部件繁多，装配工艺复杂，常会出现因燃机本体装配延迟导致整个项目工期延误的情 况，同时，盲目赶工极易导致严重的质量问题。 中国专利CN209698874U公开了一种用于抽气管路预制的模拟工装，包括第一模拟 柱和第二模拟柱，第二模拟柱设置固定于第一模拟柱上方，第一模拟柱和第二模拟柱外侧 面定位设置有若干个假法兰，第一模拟柱和第二模拟柱的侧面设置有若干个支撑柱，支撑 柱之间设置有若干个支撑架。在第一模拟柱和第二模拟柱上设置假法兰，用于模拟燃气轮 机主体上的法兰接口位置，在第一模拟柱和第二模拟柱外侧设置支撑柱模拟燃气轮机的支 撑结构。上述技术方案解决了部分管路模拟安装的问题，但整体结构复杂、分散，不易运输 及安装。 综上，需要一种针对燃机工厂安装的模拟工装，可提前将管道安装到位，提升整体 安装效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种燃机工厂管道安装工具，能够解决上述问题。 为此目的，本发明由如下技术方案实施。 一种燃机工厂管道安装工具，包括：假轴、前支架、后支架、支撑管、假法兰； 所述假轴为钢结构空心管，两端封闭；所述假轴沿水平方向放置模拟燃机主轴，所 述假轴前端垂直安装所述前支架，后端垂直安装所述后支架；所述假轴上沿径向安装有多 个所述支撑管，所述支撑管为钢结构空心管；所述支撑管末端安装有所述假法兰，所述假法 兰模拟燃机外部接口，所述假法兰尺寸、位置与燃机外部接口一一对应。 进一步，所述前支架为三角形钢结构，其上端焊接于所述假轴的下部，底部安装有 板状结构，所述板状结构两端设置有安装通孔，中间设置有定位孔。 进一步，所述后支架为三角形钢结构，其上端焊接于所述假轴的下部，底部安装有 横梁，所述横梁两端的下表面分别安装有透平左支撑接口、透平右支撑接口；所述横梁下表 面中部区域，安装有定位用叉状结构。 进一步，所述假轴前后两端分别安装有一组吊装结构。 更进一步，每组所述吊装结构共有两个吊耳，分别位于所述假轴两侧，且每组两个 吊耳孔的中心连线，所得线段的中垂面通过所述管道安装工具的质心。 进一步，所述前支架、后支架安装有至少一个工件台，所述工件台为水平设置的板 4 CN 111604845 A 说　明　书 2/4 页 状结构。 进一步，所述前支架、后支架安装有至少一个零件盒，所述零件盒为水平设置的敞 口盒体结构。 进一步，所述假轴靠前端的两侧分别斜向下安装有两个所述支撑管，末端转接垂 直水平面的管状结构，并在所述管状结构下端安装所述假法兰，分别模拟燃机左低压抽气 口、右低压抽气口、左高压抽气口、右高压抽气口。 进一步，所述假轴前端通过支架垂直于水平面安装有所述假法兰，模拟进气室疏 水口；所述假轴前端面安装有所述假法兰，模拟前轴承回油口；所述假轴左侧前后两端分别 斜向上安装有所述支撑管，其末端均安装所述假法兰，分别模拟抽油雾口、后轴承回油口； 所述假轴前端下部分别斜向下安装有所述支撑管，其末端均安装所述假法兰，分别模拟左 前轴承回油口、右前轴承回油口所述假轴下部靠后端水平安装有支架，所述支架下表面垂 直水平面安装有三个所述支撑管，末端均安装假法兰，分别模拟值班燃料进口、二次燃料进 口、主燃料进口； 所述后支架前端垂直水平面安装有所述支撑管，其末端安装假法兰，模拟脉冲检 测口；所述后支架后端左右两侧分别安装水平支架，所述水平支架安装有垂直水平面的所 述支撑管，末端安装所述假法兰，模拟左、右透平冷却气进口，其中，右侧所述水平支架末端 还连接有与所述假轴平行的所述支撑管，所述支撑管靠近所述假轴一端安装有所述假法 兰，模拟润滑油回油口。 进一步，所述假法兰侧视结构为T型或工字型其中一种或两种组合使用。 本发明具有如下优点： 通过本发明的管道安装工具，能够实现在没有燃机本体的情况下准确定位工厂管 道各连接口的空间位置并开展相应的安装作业，在实际应用中，将原有的顺序生产流程压 缩为同步进行，项目执行时间可缩短近20天，大大缩短了项目整体周期，且有效降低了因燃 机本体装配延迟而造成的风险，充分提高了燃机产品质量。同时，本发明相对简单的结构使 其对某型燃机可实现量产投入使用，进一步，结合工字法兰可进行快速更换、升级，应对不 同型号燃机装配需要，有助于提高本发明的生产效率，节约成本。 附图说明 图1为本发明正面轴测图； 图2为本发明背面轴测图； 图3为本发明正视图； 图4为本发明仰视图； 图5为本发明假法兰一种结构视图。 图中： 1-假轴；2-吊耳；3-前支架；4-后支架；5-工作台；6-零件盒；7-支撑管；8-假法兰； 801-抽油雾口；802-后轴承回油口；803-左前轴承回油口；804-右前轴承回油口；805-进气 室疏水口；806-前轴承回油口；807-左低压抽气口；808-右低压抽气口；809-左高压抽气口； 810-右高压抽气口；811-值班燃料进口；812-二次燃料进口；813-主燃料进口；814-透平左 支撑接口；815-透平右支撑接口；816-左透平冷却气进口；817-右透平冷却气进口；818-润 5 CN 111604845 A 说　明　书 3/4 页 滑油回油口；819-脉冲检测口。