技术摘要：
带有多方位定位结构的高速钻床，包括所述固定板的装配连接多组夹持机构，所述夹持机构用以将管件固定在所述固定板的顶面上；所述支撑机构的表面开设有装配槽和第一装配孔；所述装配槽、所述第一装配孔均装配连接所述固定板，所述第一装配孔用以与水平状态的所述固定板  全部
背景技术：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移 动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪 孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并 使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动； 管件在加工时，有时需要水平放置管件对管件侧面进行加工，有时需要竖直放置 管件对管件的端部进行加工，目前的钻床夹具，无需精确、牢固的对上述两种状态，尤其针 对于水平放置时的管件，三角定位效果不足、容易震动。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供了带有多方位定位结构的高速钻床，具体 技术方案如下： 带有多方位定位结构的高速钻床，包括基座、立柱以及钻头；所述基座的表面支撑 机构；所述支撑机构的顶部装配连接固定板，所述固定板的装配连接多组夹持机构，所述夹 持机构用以将管件固定在所述固定板的顶面上； 所述支撑机构的表面开设有装配槽和第一装配孔；所述装配槽、所述第一装配孔 均装配连接所述固定板，所述第一装配孔用以与水平状态的所述固定板连接，所述装配槽 用以与竖直状态的所述固定板连接；水平状态的所述固定板用以加工所述管件的侧面，竖 直状态的所述固定板用以加工所述管件的端面。 进一步地，所述夹持机构包括夹持架和第一锁紧螺钉，所述夹持架呈U型，所述固 定板的侧面设有限位座，所述夹持架的两端滑动伸入于所述限位座内，所述夹持架与所述 限位座之间通过第二锁紧螺钉连接，所述夹持架的水平部分与所述固定板平行设置，所述 夹持架的水平部分贯穿有所述第一锁紧螺钉，所述固定板的表面开设有第一装配孔，所述 第一锁紧螺钉与所述第一装配孔连接，所述第一锁紧螺钉对称置于所述管件的两侧。 进一步地，所述夹持架的水平部分内侧面为内凹弧形结构，所述固定板的表面中 部为内凹弧形结构。 进一步地，所述固定板嵌入于所述装配槽的部分开设有第二装配孔，所述第二装 配孔连接第三锁紧螺钉。 进一步地，所述支撑机构包括支柱和支撑座；所述支柱垂直设于所述基座的表面， 所述支柱的顶端设有所述支撑座；所述支撑座的表面开设有装配槽和第一装配孔。 进一步地，所述支柱包括套管和支杆，所述套管垂直设于所述基座的表面，所述套 管的内部滑动连接所述支杆，所述支杆的顶端连接所述支撑座。 本发明的有益效果是： 3 CN 111570851 A 说　明　书 2/3 页 1、通过在支撑座上开设装配槽和第一装配孔，能够实现固定板在支撑座上水平定 位和竖直定位，从而满足管件的水平加工、竖直加工的两种状态需要； 2、夹持架能够将管件稳定的固定在固定板上，并且夹持架的夹持间距能够自由调 节，从而满足不同尺寸管件的固定需要。 附图说明 图1示出了本发明的带有多方位定位结构的高速钻床结构示意图； 图2示出了本发明的水平状态的支撑座、固定板以及夹持机构连接结构示意图； 图3示出了本发明的竖直状态的固定板与支撑座分离结构示意图； 图4示出了本发明的竖直状态的固定板与支撑座连接结构示意图； 图中所示：1、基座，2、支撑机构，21、支柱，22、支撑座，221、装配槽，222、第一装配 孔，3、固定板，31、第二装配孔，32、限位座，4、夹持机构，41、夹持架，42、第一锁紧螺钉，5、立 柱，6、钻头，7、第二锁紧螺钉，8、第三锁紧螺钉。