技术摘要：
本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及渣铁分离促进剂及其制备方法和使用方法。本发明渣铁分离促进剂，按质量百分比计，由铁粉70～90％、焦粉5～15％、氧化镁粉2～8％、粘结剂1～5％、水1～5％制成。本发明渣铁分离促进剂用于钛渣冶炼过程中的渣铁分离，可有效缩短渣铁 全部
背景技术：
钛渣冶炼过程中，钛精矿与还原剂在电炉内反应产生金属铁水及熔渣，并在重力 作用下实现渣铁分离，进而得到钛渣和铁水。渣铁分离速度过慢，往往导致渣中夹铁、冶炼 电耗偏高、铁水温度增加，进而影响钛渣质量、冶炼经济指标及电炉安全运行。 当前国内外钛渣冶炼企业在生产过程中通过控制熔池过热度、过热时间、渣铁层 厚度等方法提升渣铁分离程度，达到减少渣中夹铁的目的，这些方法均是在维持渣、铁现有 成分条件的基础上采取的物理分离方法，在生产过程中若过热度、过热时间不足容易导致 渣中夹铁，威胁出渣安全；若过热度、过热时间偏高容易导致电炉体系温度增加、渣铁温度 增加，进而威胁炉衬及相关设备安全；渣铁层厚度测量困难因而难以准确控制。
技术实现要素：
本发明所要解决的第一个问题是提供一种渣铁分离促进剂。该渣铁分离促进剂， 按质量百分比计，由铁粉70～90％、焦粉5～15％、氧化镁粉2～8％、粘结剂1～5％、水1～ 5％制成。 其中，上述渣铁分离促进剂中，所述铁粉中金属铁含量＞90％、C含量1～3％。进一 步铁粉粒径≤0.3mm占比大于95％。 进一步的，上述渣铁分离促进剂中，所述铁粉是采用钛渣破碎过程产生的副产品 铁粒或铁丝等其他铁质废料为基础原料，经过球磨后得到。 其中，上述渣铁分离促进剂中，所述焦粉中C含量＞80％、挥发分＜5％、灰分＜ 20％。进一步焦粉粒径＜1mm占比大于90％。 进一步的，上述渣铁分离促进剂中，所述焦粉是采用炼焦生产的除尘灰或块状焦 炭球磨得到。 其中，上述渣铁分离促进剂中，所述氧化镁粉中MgO含量＞90％。 其中，上述渣铁分离促进剂中，所述粘结剂为固体有机粘结剂。 本发明还提供了上述渣铁分离促进剂的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将 铁粉、焦粉、氧化镁粉、粘结剂和水充分混匀得到混合料，然后压制成球团，球团经干燥得到 渣铁分离促进剂。 其中，上述渣铁分离促进剂的制备方法中，所述压制的压力为10～20MPa。 其中，上述渣铁分离促进剂的制备方法中，所述球团粒径为2～10mm。 其中，上述渣铁分离促进剂的制备方法中，所述干燥温度为100～300℃。 其中，上述渣铁分离促进剂的制备方法中，干燥后的球团抗压强度＞800N。 本发明还提供了上述渣铁分离促进剂的使用方法。该使用方法包括以下步骤：在 3 CN 111593168 A 说 明 书 2/3 页 钛渣冶炼过程中，供电量达到0.5t～0.8t MWh时，按照钛精矿质量的2～5％将渣铁分离促 进剂一次性加入炉内；其中t表示整炉加料量，单位为吨。此方法为一次性加入法。 本发明还提供了上述渣铁分离促进剂的使用方法。该使用方法包括以下步骤：将 钛精矿、渣铁分离促进剂、还原剂(焦炭或无烟煤)按照质量比100﹕2～5﹕10～20均匀混合 后，按照小时供电量/1.0～1.5的速度均匀加入炉内；其中，小时供电量单位为MWh，速度单 位为t/h。此方法称为连续加入法。 本发明渣铁分离促进剂，在钛渣冶炼过程中一次性加入或连续加入，可改善渣铁 表面张力和界面张力条件，该渣铁分离促进剂具有形核剂的作用，进而加快铁水长大、改善 分离条件，有效缩短渣铁分离时间、降低渣中夹铁比例、降低出铁温度，从而降低生产电耗、 提高产品质量、保障电炉安全运行。
本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及渣铁分离促进剂及其制备方法和使用方法。本发明渣铁分离促进剂，按质量百分比计，由铁粉70～90％、焦粉5～15％、氧化镁粉2～8％、粘结剂1～5％、水1～5％制成。本发明渣铁分离促进剂用于钛渣冶炼过程中的渣铁分离，可有效缩短渣铁 全部
背景技术：
钛渣冶炼过程中，钛精矿与还原剂在电炉内反应产生金属铁水及熔渣，并在重力 作用下实现渣铁分离，进而得到钛渣和铁水。渣铁分离速度过慢，往往导致渣中夹铁、冶炼 电耗偏高、铁水温度增加，进而影响钛渣质量、冶炼经济指标及电炉安全运行。 当前国内外钛渣冶炼企业在生产过程中通过控制熔池过热度、过热时间、渣铁层 厚度等方法提升渣铁分离程度，达到减少渣中夹铁的目的，这些方法均是在维持渣、铁现有 成分条件的基础上采取的物理分离方法，在生产过程中若过热度、过热时间不足容易导致 渣中夹铁，威胁出渣安全；若过热度、过热时间偏高容易导致电炉体系温度增加、渣铁温度 增加，进而威胁炉衬及相关设备安全；渣铁层厚度测量困难因而难以准确控制。
技术实现要素：
本发明所要解决的第一个问题是提供一种渣铁分离促进剂。该渣铁分离促进剂， 按质量百分比计，由铁粉70～90％、焦粉5～15％、氧化镁粉2～8％、粘结剂1～5％、水1～ 5％制成。 其中，上述渣铁分离促进剂中，所述铁粉中金属铁含量＞90％、C含量1～3％。进一 步铁粉粒径≤0.3mm占比大于95％。 进一步的，上述渣铁分离促进剂中，所述铁粉是采用钛渣破碎过程产生的副产品 铁粒或铁丝等其他铁质废料为基础原料，经过球磨后得到。 其中，上述渣铁分离促进剂中，所述焦粉中C含量＞80％、挥发分＜5％、灰分＜ 20％。进一步焦粉粒径＜1mm占比大于90％。 进一步的，上述渣铁分离促进剂中，所述焦粉是采用炼焦生产的除尘灰或块状焦 炭球磨得到。 其中，上述渣铁分离促进剂中，所述氧化镁粉中MgO含量＞90％。 其中，上述渣铁分离促进剂中，所述粘结剂为固体有机粘结剂。 本发明还提供了上述渣铁分离促进剂的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将 铁粉、焦粉、氧化镁粉、粘结剂和水充分混匀得到混合料，然后压制成球团，球团经干燥得到 渣铁分离促进剂。 其中，上述渣铁分离促进剂的制备方法中，所述压制的压力为10～20MPa。 其中，上述渣铁分离促进剂的制备方法中，所述球团粒径为2～10mm。 其中，上述渣铁分离促进剂的制备方法中，所述干燥温度为100～300℃。 其中，上述渣铁分离促进剂的制备方法中，干燥后的球团抗压强度＞800N。 本发明还提供了上述渣铁分离促进剂的使用方法。该使用方法包括以下步骤：在 3 CN 111593168 A 说 明 书 2/3 页 钛渣冶炼过程中，供电量达到0.5t～0.8t MWh时，按照钛精矿质量的2～5％将渣铁分离促 进剂一次性加入炉内；其中t表示整炉加料量，单位为吨。此方法为一次性加入法。 本发明还提供了上述渣铁分离促进剂的使用方法。该使用方法包括以下步骤：将 钛精矿、渣铁分离促进剂、还原剂(焦炭或无烟煤)按照质量比100﹕2～5﹕10～20均匀混合 后，按照小时供电量/1.0～1.5的速度均匀加入炉内；其中，小时供电量单位为MWh，速度单 位为t/h。此方法称为连续加入法。 本发明渣铁分离促进剂，在钛渣冶炼过程中一次性加入或连续加入，可改善渣铁 表面张力和界面张力条件，该渣铁分离促进剂具有形核剂的作用，进而加快铁水长大、改善 分离条件，有效缩短渣铁分离时间、降低渣中夹铁比例、降低出铁温度，从而降低生产电耗、 提高产品质量、保障电炉安全运行。
