技术摘要：
本申请实施例公开了一种生产线执行组件及方法，包括底台，所述底台的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部卡接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接块，所述底台顶部的右侧固定连接有右端固定块，所述右端固定块的内部固定安装有电气推杆，所述电气推杆的左端与连接块 全部
背景技术：
生产线是指产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、 运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线，生产线的种类，按范围大小分为 产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度， 分为自动化生产线和非自动化生产线。 在对零件进行生产的过程中，需要对零件进行固定加工，现有的固定执行组件在 进行固定的过程中，需要逐渐的靠近零件并对零件进行夹持固定，当零件较小时，固定执行 组件的移动时间较长影响零件加工的效率，同时在对零件进行加工的过程中，夹具容易松 动，为此我们提出了一种生产线执行组件。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本申请提出了一种生产线执行组件，以改善上述问题。 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产线执行组件，包括 底台，所述底台的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部卡接有滑块，所述滑块的顶部固定 连接有连接块，所述底台顶部的右侧固定连接有右端固定块，所述右端固定块的内部固定 安装有电气推杆，所述电气推杆的左端与连接块的右侧固定连接，所述连接块的内部设置 有外壳，所述外壳的内部活动套接有内套管，所述内套管的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺 纹杆的左端活动套接有夹紧座。 可选的，所述滑轨的数量有两个且关于底台的中垂线对称分布，所述滑轨的内部 开设有限位孔。 可选的，所述内套管的外部固定套接有伞状轮，所述伞状轮的顶部啮合有驱动电 机，所述驱动电机固定安装在连接块的内部。 可选的，所述滑块的内部固定安装有双向电机，所述双向电机的正面铰接有连接 杆，所述连接杆的右侧铰接有插销，所述插销的右端与限位孔相匹配。 可选的，所述插销的数量有两个且关于双向电机对称，所述插销活动套接在滑块 的内部。 可选的，所述底台的顶部固定连接有左端固定块，所述左端固定块的左侧固定连 接有伺服电机，所述伺服电机的右侧固定连接有卡座。 相应的，本申请还提出了一种生产线执行方法，应用于上述的生产线执行组件中， 所述方法包括： 通过电气推杆推动连接块，以使所述连接块靠近零件； 通过双相电机带动连接杆转动，以使插销插入到限位孔中； 通过驱动电机带动内套管旋转，以使螺纹杆向左移动并对零件固定。 3 CN 111571469 A 说 明 书 2/3 页 本申请提供的一种生产线执行组件及方法，具备以下有益效果： 1、该生产线执行组件，通过电气推杆推动连接块沿着滑轨向左滑动，使连接块快 速的移动到靠近零件的位置，提高了零件固定的效率，有利于对零件进行快速的固定，通过 驱动电机带动伞状轮转动，使内套管旋转并推动螺纹杆向左移动，将夹紧座向左推动，对零 件进行固定，能够微调夹紧座的距离，使零件固定的更加的精确。 2、该生产线执行组件，通过在滑轨的内部设置限位孔，利用双向电机带动连接杆 转动，使连接杆向两侧推动插销移动，将插销插入到限位孔的内部，方便对滑块进行固定， 避免滑块在加工的过程中滑动松脱，保证了固定的牢固性，通过伺服电机带动卡座转动，能 够对零件进行旋转，方便对零件的不同的面进行加工，提高了零件加工的效率。 附图说明 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于 本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。 图1示出了本申请实施例提出的一种生产线执行组件的示意图； 图2示出了本申请实施例提出的一种生产线执行组件滑块的示意图。 图中：1、底台；2、滑轨；3、限位孔；4、滑块；5、连接块；6、右端固定块；7、电气推杆； 8、外壳；9、内套管；10、螺纹杆；11、夹紧座；12、伞状轮；13、驱动电机；14、双向电机；15、连接 杆；16、插销；17、左端固定块；18、伺服电机；19、卡座。
本申请实施例公开了一种生产线执行组件及方法，包括底台，所述底台的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部卡接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接块，所述底台顶部的右侧固定连接有右端固定块，所述右端固定块的内部固定安装有电气推杆，所述电气推杆的左端与连接块 全部
背景技术：
生产线是指产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、 运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线，生产线的种类，按范围大小分为 产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度， 分为自动化生产线和非自动化生产线。 在对零件进行生产的过程中，需要对零件进行固定加工，现有的固定执行组件在 进行固定的过程中，需要逐渐的靠近零件并对零件进行夹持固定，当零件较小时，固定执行 组件的移动时间较长影响零件加工的效率，同时在对零件进行加工的过程中，夹具容易松 动，为此我们提出了一种生产线执行组件。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本申请提出了一种生产线执行组件，以改善上述问题。 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产线执行组件，包括 底台，所述底台的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部卡接有滑块，所述滑块的顶部固定 连接有连接块，所述底台顶部的右侧固定连接有右端固定块，所述右端固定块的内部固定 安装有电气推杆，所述电气推杆的左端与连接块的右侧固定连接，所述连接块的内部设置 有外壳，所述外壳的内部活动套接有内套管，所述内套管的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺 纹杆的左端活动套接有夹紧座。 可选的，所述滑轨的数量有两个且关于底台的中垂线对称分布，所述滑轨的内部 开设有限位孔。 可选的，所述内套管的外部固定套接有伞状轮，所述伞状轮的顶部啮合有驱动电 机，所述驱动电机固定安装在连接块的内部。 可选的，所述滑块的内部固定安装有双向电机，所述双向电机的正面铰接有连接 杆，所述连接杆的右侧铰接有插销，所述插销的右端与限位孔相匹配。 可选的，所述插销的数量有两个且关于双向电机对称，所述插销活动套接在滑块 的内部。 可选的，所述底台的顶部固定连接有左端固定块，所述左端固定块的左侧固定连 接有伺服电机，所述伺服电机的右侧固定连接有卡座。 相应的，本申请还提出了一种生产线执行方法，应用于上述的生产线执行组件中， 所述方法包括： 通过电气推杆推动连接块，以使所述连接块靠近零件； 通过双相电机带动连接杆转动，以使插销插入到限位孔中； 通过驱动电机带动内套管旋转，以使螺纹杆向左移动并对零件固定。 3 CN 111571469 A 说 明 书 2/3 页 本申请提供的一种生产线执行组件及方法，具备以下有益效果： 1、该生产线执行组件，通过电气推杆推动连接块沿着滑轨向左滑动，使连接块快 速的移动到靠近零件的位置，提高了零件固定的效率，有利于对零件进行快速的固定，通过 驱动电机带动伞状轮转动，使内套管旋转并推动螺纹杆向左移动，将夹紧座向左推动，对零 件进行固定，能够微调夹紧座的距离，使零件固定的更加的精确。 2、该生产线执行组件，通过在滑轨的内部设置限位孔，利用双向电机带动连接杆 转动，使连接杆向两侧推动插销移动，将插销插入到限位孔的内部，方便对滑块进行固定， 避免滑块在加工的过程中滑动松脱，保证了固定的牢固性，通过伺服电机带动卡座转动，能 够对零件进行旋转，方便对零件的不同的面进行加工，提高了零件加工的效率。 附图说明 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于 本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。 图1示出了本申请实施例提出的一种生产线执行组件的示意图； 图2示出了本申请实施例提出的一种生产线执行组件滑块的示意图。 图中：1、底台；2、滑轨；3、限位孔；4、滑块；5、连接块；6、右端固定块；7、电气推杆； 8、外壳；9、内套管；10、螺纹杆；11、夹紧座；12、伞状轮；13、驱动电机；14、双向电机；15、连接 杆；16、插销；17、左端固定块；18、伺服电机；19、卡座。
