技术摘要：
本发明提供润滑油的生产设备，包括支撑架，支撑框，保护柜，PLC，驱动开关，箱体，支撑板，搅拌电机，搅拌架，加热管，第一排液管，水泵，第一组装管，过滤器，第二组装管，可旋转过滤筒结构，可拆装保护箱结构，可活动搅拌刮取架结构和可收集注入斗结构，所述的支撑框  全部
背景技术：
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主 要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂经过过滤和 调和后形成的，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和 改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，在润滑油加工 时，会随之通过润滑油生产设备进行混合生产，从而更加快速和高效的加工。 但是，现有的润滑油的生产设备还存在着注入材料过滤时速度较慢、不便于清理 并聚集所过滤的杂物和不便于上下活动从而进行刮取并搅拌的问题。 因此，发明润滑油的生产设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供润滑油的生产设备，以解决现有的润滑油的 生产设备该装置的防护效果较差、防护方式单一和不方便调节油液进入速度的问题。润滑 油的生产设备，包括支撑架，支撑框，保护柜，PLC，驱动开关，箱体，支撑板，搅拌电机，搅拌 架，加热管，第一排液管，水泵，第一组装管，过滤器，第二组装管，可旋转过滤筒结构，可拆 装保护箱结构，可活动搅拌刮取架结构和可收集注入斗结构，所述的支撑框焊接在支撑架 的上端；所述的保护柜螺栓安装在支撑架左侧的上部，且保护柜的内部螺栓安装有PLC；所 述的驱动开关镶嵌在保护柜的前部；所述的箱体插入在支撑框的内部；所述的支撑板分别 焊接在箱体外壁的左右两侧，且支撑板与支撑框接触；所述的搅拌电机螺栓安装在箱体上 端的中间部位；所述的搅拌架联轴器连接在搅拌电机的输出轴上；所述的加热管螺栓安装 在箱体内部的下侧；所述的第一排液管一端焊接在箱体的下端，另一端与水泵的左端法兰 连接；所述的水泵螺栓安装在支撑架内侧的右方；所述的第一组装管焊接在过滤器的左上 部，且与水泵法兰连接；所述的第二组装管焊接在过滤器右侧的下部；所述的可旋转过滤筒 结构安装在可拆装保护箱结构的内部；所述的可拆装保护箱结构安装在箱体的右上部；所 述的可活动搅拌刮取架结构安装在箱体内部的上方；所述的可收集注入斗结构安装在可拆 装保护箱结构的上端；所述的可旋转过滤筒结构包括离心电机，支撑座，保护圈，连接轴，网 筒，滤网和连接环，所述的离心电机螺栓安装在工作箱下端的中间部位；所述的支撑座焊接 在工作箱内壁下部的中间部位，且支撑座内壁上部嵌入有保护圈；所述的连接轴焊接在网 筒下端的中间部位，且网筒的上端焊接有连接环。 优选的，所述的可拆装保护箱结构包括工作箱，加固板，第二排液管，第一阀门，密 封板，辅助轴承，连接杆和刮取板，所述的工作箱焊接在箱体右侧的上部，且工作箱上端螺 栓安装有密封板；所述的加固板焊接在工作箱和箱体之间；所述的第二排液管一端焊接在 工作箱下端的左侧，另一端焊接在箱体内部右侧的中上部；所述的第一阀门螺纹连接在第 4 CN 111589350 A 说　明　书 2/6 页 二排液管上；所述的辅助轴承嵌入在密封板内部下方的外侧；所述的连接杆焊接在密封板 下端左侧的中间部位；所述的刮取板螺栓安装在连接杆的前端。 优选的，所述的可活动搅拌刮取架结构包括活动气缸，工作环，环孔，加护垫，限位 杆，辅助管和清理环，所述的活动气缸螺栓安装在箱体上端的左侧；所述的环孔开设在工作 环的内部中间部位，且工作环外壁上嵌入有加护垫；所述的限位杆焊接在箱体内壁的右侧， 并插入在工作环内部的右方；所述的辅助管焊接在箱体内壁上方的左侧；所述的清理环嵌 入在辅助管的内部。 优选的，所述的可收集注入斗结构包括拓展斗，斗腔，连通管，注入斗，注入管，第 二阀门和漏孔，所述的斗腔开设在拓展斗的内部；所述的连通管一端焊接在拓展斗下端的 左侧，另一端焊接在密封板内部的左侧；所述的注入斗焊接在注入管的上端；所述的注入管 分别焊接在密封板内部的左右两侧和中间部位；所述的第二阀门螺纹连接在密封板上；所 述的漏孔开设在注入斗的内部。 优选的，所述的网筒外壁上嵌入有滤网，所述的网筒内部的上方设置有注入管。 优选的，所述的离心电机输出轴与网筒下端的连接轴联轴器连接。 优选的，所述的支撑座上端的保护圈采用橡胶圈，所述的保护圈设置在支撑座和 连接轴的连接处。 优选的，所述的工作箱内部设置有网筒，且工作箱通过第二排液管与箱体连通。 优选的，所述的连接杆和刮取板组装呈L型，且设置在网筒的内部。 优选的，所述的密封板密封住工作箱的上端，且密封板内的辅助轴承套在连接环 上。 优选的，所述的工作环外壁上的加护垫采用橡胶垫，且与箱体的内壁接触，所述的 工作环设置在箱体内壁的上部。 优选的，所述的限位杆采用钢杆，所述的限位杆与工作环相适配。 优选的，所述的活动气缸输出轴插入在辅助管的清理环内，并与工作环连接。 优选的，所述的拓展斗的斗腔设置在注入斗的外侧。 优选的，所述的漏孔分别与注入斗和斗腔连通。 与现有技术相比，本发明的有益效果为： 1 .本发明中，所述的网筒外壁上嵌入有滤网，所述的网筒内部的上方设置有注入 管，便于对网筒的内部注入原料从而进行过滤杂物的工作。 2.本发明中，所述的离心电机输出轴与网筒下端的连接轴联轴器连接，便于带动 网筒旋转，从而更加快速的进行过滤，并进行加工使用。 3.本发明中，所述的支撑座上端的保护圈采用橡胶圈，所述的保护圈设置在支撑 座和连接轴的连接处，进而增加了连接处的密封效果和保护效果。 4.本发明中，所述的工作箱内部设置有网筒，且工作箱通过第二排液管与箱体连 通，便于收集所过滤的原料并输送到箱体内进行混合加工。 5.本发明中，所述的连接杆和刮取板组装呈L型，且设置在网筒的内部，在工作时， 能够刮取网筒内壁上的杂物，从而起到了清理的功能。 6.本发明中，所述的密封板密封住工作箱的上端，且密封板内的辅助轴承套在连 接环上，便于拆装密封板，从而对网筒进行更换维护或者清理杂物，同时也能够辅助网筒支 5 CN 111589350 A 说　明　书 3/6 页 撑并旋转。 7.本发明中，所述的工作环外壁上的加护垫采用橡胶垫，且与箱体的内壁接触，所 述的工作环设置在箱体内壁的上部，在工作时，能够使原料不会大量的沾染到工作环上，且 在下降后，便于刮取工作环内壁上的原料，同时在工作时，能够上下升降带动箱体内的原料 运动，从而更好的进行混合生产。 8.本发明中，所述的限位杆采用钢杆，所述的限位杆与工作环相适配，便于对工作 环限位，从而便于进行上下活动并工作。 9.本发明中，所述的活动气缸输出轴插入在辅助管的清理环内，并与工作环连接， 便于带动工作环活动，同时也能够使清理残留在活动气缸输出轴上的杂物，进而增加了其 功能性。 10.本发明中，所述的拓展斗的斗腔设置在注入斗的外侧，在通过注入斗对网筒注 入材料时，能够收集从注入斗漏出的材料，进而便于收集并随之利用。 11.本发明中，所述的漏孔分别与注入斗和斗腔连通，在注入斗内的材料出现多余 时，能够通过漏孔漏出，进入到斗腔内再次回收。 附图说明 图1是本发明的结构示意图。 图2是本发明的可旋转过滤筒结构的结构示意图。 图3是本发明的可拆装保护箱结构的结构示意图。 图4是本发明的可活动搅拌刮取架结构的结构示意图。 图5是本发明的可收集注入斗结构的结构示意图。 图6是本发明的电器接线示意图。 图中： 1、支撑架；2、支撑框；3、保护柜；4、PLC；5、驱动开关；6、箱体；7、支撑板；8、搅拌电 机；9、搅拌架；10、加热管；11、第一排液管；12、水泵；13、第一组装管；14、过滤器；15、第二组 装管；16、可旋转过滤筒结构；161、离心电机；162、支撑座；163、保护圈；164、连接轴；165、网 筒；166、滤网；167、连接环；17、可拆装保护箱结构；171、工作箱；172、加固板；173、第二排液 管；174、第一阀门；175、密封板；176、辅助轴承；177、连接杆；178、刮取板；18、可活动搅拌刮 取架结构；181、活动气缸；182、工作环；183、环孔；184、加护垫；185、限位杆；186、辅助管； 187、清理环；19、可收集注入斗结构；191、拓展斗；192、斗腔；193、连通管；194、注入斗；195、 注入管；196、第二阀门；197、漏孔。