技术摘要：
本发明公开了一种炼油装置停工除油清洗方法，包括以下步骤：隔断炼油装置待清洗系统以外的设备；向待清洗系统中导入柴油，并开启原油泵进行柴油置换清洗，待置换清洗完毕，改为闭路循环清洗，并向待清洗系统中注入清洗剂；待闭路循环清洗完毕，退油，对系统进行蒸汽吹 全部
背景技术：
炼油装置长周期运行后，在塔、换热器、容器、管线等设备的表面会沉积大量油泥、 油浆、渣油、催化剂粉尘及FeS、H2S等有毒有害有味物质，在装置停工吹扫及检修打开设备 时会散发出恶臭，有时会发生硫化亚铁自燃，即污垢的存在不仅容易引发安全事故和设备 事故，给以后的生产和现场安全施工留下隐患，因此应定期对装置进行清洗。目前对单台设 备清洗应用较多，但关于系统清洗的研究报道比较少。 目前常用的炼油装置清洗方法为蒸汽吹扫法，蒸汽吹扫法费用低，对设备无腐蚀 作用，但是清洗时间较长效果较差。传统的炼油装置停工前的清油程序，往往只能将轻组分 清除，重质油垢等无法去除，系统中的油泥、渣油及焦质也不可能清除干净，还需要抽芯子 进行物理机械清洗，大大增加了检修时间，需要人员多，而且吹扫比较浪费资源，对环境的 危害较大，因此越来越多的公司不采用传统的停工模式。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种节能、环保、费用低且无污染、清洗效果好的炼油装置停 工除油清洗方法。 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案： 一种炼油装置停工除油清洗方法，包括以下步骤： (1)隔断炼油装置待清洗系统以外的设备； (2)向待清洗系统中导入柴油，并开启原油泵进行柴油置换清洗，待置换清洗完 毕，改为闭路循环清洗，并向待清洗系统中注入清洗剂； (3)待闭路循环清洗完毕，退油，对系统进行蒸汽吹扫，即可。 本申请所述炼油装置停工除油清洗方法，以柴油作为清洗溶剂，利用现有装置设 备(如加热炉、蒸汽加热器、换热器、泵、罐、塔等循环系统)对重油系统的热交换器、管线、 塔、罐等进行在线清洗。使清洗液在一定的温度下，按照装置生产流程在设备内整体循环。 超级清洗结束后，清洗液可以与原油混合后送到装置进行回炼利用，有利于安全环保，热交 换油垢的70％将作为产品油回收，退油时间短，可缩短检修时间，降低维修费用。适用于清 洗炼油装置中常减压、催化、焦化等装置内残留在容器、管线、冷换设备内不易被传统的蒸 汽吹扫方式处理干净的粘度较大的重质油。 上述炼油装置停工除油清洗方法，作为一种优选的实施方案，步骤(1)中，通过关 闭阀门或加装盲板来隔断炼油装置待清洗系统以外的设备。 优选地，步骤(2)中，当系统清洗出口处柴油与导入待清洗系统口柴油密度值相差 ＜3％时，置换清洗完毕。 3 CN 111545530 A 说 明 书 2/5 页 装置停工退料后，尽可能地将系统内油料退干净，以保证清洗效果。确认油退干净 后，再向系统内导入柴油，建立柴油清洗路线，通过关闭阀门或加装盲板来隔断炼油装置待 清洗系统以外的设备。采样分析导入待清洗系统口柴油与系统清洗出口处柴油的密度差， 来检测清洗系统柴油的置换程度，当两处的柴油密度值相差在3％以内时(同时参照两处柴 油比色)，柴油置换合格，结束置换流程，转为循环清洗流程。 优选地，步骤(2)中，闭路循环清洗的温度为100℃-120℃，在此温度下循环清洗的 时间为10-12h。 为保证闭路循环清洗的温度为100℃-120℃，需将系统的冷却器冷却进水关闭，而 循环柴油的热源由清洗流程中的加热炉或油浆加热器提供，向油浆加热器内引入蒸汽，使 循环柴油的温度保持在100-120℃。柴油的循环则可以通过塔底泵和系统循环泵来实现；在 清洗时塔底泵和系统循环泵的流量尽可能调节至最大。 优选地，步骤(2)中，清洗剂的注入量为闭路循环系统中柴油总量的2％-3％。 优选地，步骤(2)中，清洗剂在管线阀门处注入；更有选地，清洗剂的注入点介质柴 油温度＜70℃。 注入清洗剂时要缓慢均匀注入，在清洗循环过程中，随着清洗剂渗透到粘稠油垢 内，使其软化，软化的油垢被溶解到清洗柴油内，清洗的载体柴油颜色逐渐变黑，系统被逐 渐清洗干净。 优选地，步骤(2)中，所述清洗剂包括下述原料：导热油、柠檬烯、轻循环油、高沸点 芳烃溶剂；优选地，所述清洗剂包括下述重量百分比的原料：导热油10～15％、柠檬烯5～ 10％、轻循环油20～25％、余量为高沸点芳烃溶剂。优选地，高沸点芳烃溶剂为沸点为220 ℃-280℃的芳烃溶剂。 导热油又称传热油，具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳 定性很好。 柠檬烯别名苎烯，单萜类化合物，无色油状液体，有类似柠檬的香味，可用作配制 人造橙花、甜花、柠檬、香柠檬油的原料。 轻循环油是柴油的基础油，经过加氢脱硫等可加工成柴油，主要用于大型机械、矿 山、船柴等。 高沸点芳烃溶剂是重整装置副产物碳九及其以上重芳烃馏分切割生产的芳烃溶 剂，具有溶解力强、毒性低、气味小、沸点高、挥发慢、不含水和烯烃，不含氯和重金属，物理、 化学性能稳定及流平性好等特点，其溶解性能优良，特别是在蒸发的后阶段能发挥高溶解 力，使涂膜的平整度好而无桔皮、光泽好。此外，还可作为精密机械的清洗剂及调配农药乳 化剂。 优选地，步骤(3)中，检测系统内柴油L值，待柴油L值稳定时，闭路循环清洗完毕。 优选地，系统内柴油L值的检测方法为：每隔1.5-2.5h，在同一采样点采集系统内 的柴油。 在清洗过程中，每隔1.5-2.5h在同一采样点采集系统内的柴油，检测柴油的明度 值(L值)，将采取的柴油滴在滤纸上，用色差仪进行分析滤纸变化的L值。一般情况下，施工 初期进入到系统的柴油L值约为90.0左右，随着清洗时间的进行，滤纸L值会逐渐降低，当L 值为70.0左右时会趋于稳定，待L值稳定时便可停止清洗循环。 4 CN 111545530 A 说 明 书 3/5 页 采用本申请方法清洗过的系统表面和内部均比较干净，不必再进行高压水清洗， 清洗结束后为使清洗柴油和油垢能快速冷却，可将冷却器冷却水开启，将清洗柴油和油垢 冷却后及时利用装置的退油油线将循环柴油和油垢排放到不合格油罐。 为保证重油油垢和柴油介质排放干净，在退油结束后立即对系统进行蒸汽吹扫。 本发明的有益效果为： 本发明所述炼油装置停工除油清洗方法，能达到清除重质油垢的目的，清洗线路 上所有换热器、管线、塔等设备，清洗时间短，节能效果好。清洗废液可以送回装置进行回 炼，无其他废水、废液产生，能够缩短换热器的检修时间，减轻了操作人员的负担，安全性能 高。 采用本发明所述炼油装置停工除油清洗方法，能将系统内粘稠的重油被溶解，可 以缩短蒸汽吹扫的时间，节约大量蒸汽，经济效果显著。采用本发明除油清洗方法清洗装置 还可以避免因蒸汽吹扫反复憋压对设备造成损伤，从而提高设备的安全性能。
本发明公开了一种炼油装置停工除油清洗方法，包括以下步骤：隔断炼油装置待清洗系统以外的设备；向待清洗系统中导入柴油，并开启原油泵进行柴油置换清洗，待置换清洗完毕，改为闭路循环清洗，并向待清洗系统中注入清洗剂；待闭路循环清洗完毕，退油，对系统进行蒸汽吹 全部
背景技术：
炼油装置长周期运行后，在塔、换热器、容器、管线等设备的表面会沉积大量油泥、 油浆、渣油、催化剂粉尘及FeS、H2S等有毒有害有味物质，在装置停工吹扫及检修打开设备 时会散发出恶臭，有时会发生硫化亚铁自燃，即污垢的存在不仅容易引发安全事故和设备 事故，给以后的生产和现场安全施工留下隐患，因此应定期对装置进行清洗。目前对单台设 备清洗应用较多，但关于系统清洗的研究报道比较少。 目前常用的炼油装置清洗方法为蒸汽吹扫法，蒸汽吹扫法费用低，对设备无腐蚀 作用，但是清洗时间较长效果较差。传统的炼油装置停工前的清油程序，往往只能将轻组分 清除，重质油垢等无法去除，系统中的油泥、渣油及焦质也不可能清除干净，还需要抽芯子 进行物理机械清洗，大大增加了检修时间，需要人员多，而且吹扫比较浪费资源，对环境的 危害较大，因此越来越多的公司不采用传统的停工模式。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种节能、环保、费用低且无污染、清洗效果好的炼油装置停 工除油清洗方法。 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案： 一种炼油装置停工除油清洗方法，包括以下步骤： (1)隔断炼油装置待清洗系统以外的设备； (2)向待清洗系统中导入柴油，并开启原油泵进行柴油置换清洗，待置换清洗完 毕，改为闭路循环清洗，并向待清洗系统中注入清洗剂； (3)待闭路循环清洗完毕，退油，对系统进行蒸汽吹扫，即可。 本申请所述炼油装置停工除油清洗方法，以柴油作为清洗溶剂，利用现有装置设 备(如加热炉、蒸汽加热器、换热器、泵、罐、塔等循环系统)对重油系统的热交换器、管线、 塔、罐等进行在线清洗。使清洗液在一定的温度下，按照装置生产流程在设备内整体循环。 超级清洗结束后，清洗液可以与原油混合后送到装置进行回炼利用，有利于安全环保，热交 换油垢的70％将作为产品油回收，退油时间短，可缩短检修时间，降低维修费用。适用于清 洗炼油装置中常减压、催化、焦化等装置内残留在容器、管线、冷换设备内不易被传统的蒸 汽吹扫方式处理干净的粘度较大的重质油。 上述炼油装置停工除油清洗方法，作为一种优选的实施方案，步骤(1)中，通过关 闭阀门或加装盲板来隔断炼油装置待清洗系统以外的设备。 优选地，步骤(2)中，当系统清洗出口处柴油与导入待清洗系统口柴油密度值相差 ＜3％时，置换清洗完毕。 3 CN 111545530 A 说 明 书 2/5 页 装置停工退料后，尽可能地将系统内油料退干净，以保证清洗效果。确认油退干净 后，再向系统内导入柴油，建立柴油清洗路线，通过关闭阀门或加装盲板来隔断炼油装置待 清洗系统以外的设备。采样分析导入待清洗系统口柴油与系统清洗出口处柴油的密度差， 来检测清洗系统柴油的置换程度，当两处的柴油密度值相差在3％以内时(同时参照两处柴 油比色)，柴油置换合格，结束置换流程，转为循环清洗流程。 优选地，步骤(2)中，闭路循环清洗的温度为100℃-120℃，在此温度下循环清洗的 时间为10-12h。 为保证闭路循环清洗的温度为100℃-120℃，需将系统的冷却器冷却进水关闭，而 循环柴油的热源由清洗流程中的加热炉或油浆加热器提供，向油浆加热器内引入蒸汽，使 循环柴油的温度保持在100-120℃。柴油的循环则可以通过塔底泵和系统循环泵来实现；在 清洗时塔底泵和系统循环泵的流量尽可能调节至最大。 优选地，步骤(2)中，清洗剂的注入量为闭路循环系统中柴油总量的2％-3％。 优选地，步骤(2)中，清洗剂在管线阀门处注入；更有选地，清洗剂的注入点介质柴 油温度＜70℃。 注入清洗剂时要缓慢均匀注入，在清洗循环过程中，随着清洗剂渗透到粘稠油垢 内，使其软化，软化的油垢被溶解到清洗柴油内，清洗的载体柴油颜色逐渐变黑，系统被逐 渐清洗干净。 优选地，步骤(2)中，所述清洗剂包括下述原料：导热油、柠檬烯、轻循环油、高沸点 芳烃溶剂；优选地，所述清洗剂包括下述重量百分比的原料：导热油10～15％、柠檬烯5～ 10％、轻循环油20～25％、余量为高沸点芳烃溶剂。优选地，高沸点芳烃溶剂为沸点为220 ℃-280℃的芳烃溶剂。 导热油又称传热油，具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳 定性很好。 柠檬烯别名苎烯，单萜类化合物，无色油状液体，有类似柠檬的香味，可用作配制 人造橙花、甜花、柠檬、香柠檬油的原料。 轻循环油是柴油的基础油，经过加氢脱硫等可加工成柴油，主要用于大型机械、矿 山、船柴等。 高沸点芳烃溶剂是重整装置副产物碳九及其以上重芳烃馏分切割生产的芳烃溶 剂，具有溶解力强、毒性低、气味小、沸点高、挥发慢、不含水和烯烃，不含氯和重金属，物理、 化学性能稳定及流平性好等特点，其溶解性能优良，特别是在蒸发的后阶段能发挥高溶解 力，使涂膜的平整度好而无桔皮、光泽好。此外，还可作为精密机械的清洗剂及调配农药乳 化剂。 优选地，步骤(3)中，检测系统内柴油L值，待柴油L值稳定时，闭路循环清洗完毕。 优选地，系统内柴油L值的检测方法为：每隔1.5-2.5h，在同一采样点采集系统内 的柴油。 在清洗过程中，每隔1.5-2.5h在同一采样点采集系统内的柴油，检测柴油的明度 值(L值)，将采取的柴油滴在滤纸上，用色差仪进行分析滤纸变化的L值。一般情况下，施工 初期进入到系统的柴油L值约为90.0左右，随着清洗时间的进行，滤纸L值会逐渐降低，当L 值为70.0左右时会趋于稳定，待L值稳定时便可停止清洗循环。 4 CN 111545530 A 说 明 书 3/5 页 采用本申请方法清洗过的系统表面和内部均比较干净，不必再进行高压水清洗， 清洗结束后为使清洗柴油和油垢能快速冷却，可将冷却器冷却水开启，将清洗柴油和油垢 冷却后及时利用装置的退油油线将循环柴油和油垢排放到不合格油罐。 为保证重油油垢和柴油介质排放干净，在退油结束后立即对系统进行蒸汽吹扫。 本发明的有益效果为： 本发明所述炼油装置停工除油清洗方法，能达到清除重质油垢的目的，清洗线路 上所有换热器、管线、塔等设备，清洗时间短，节能效果好。清洗废液可以送回装置进行回 炼，无其他废水、废液产生，能够缩短换热器的检修时间，减轻了操作人员的负担，安全性能 高。 采用本发明所述炼油装置停工除油清洗方法，能将系统内粘稠的重油被溶解，可 以缩短蒸汽吹扫的时间，节约大量蒸汽，经济效果显著。采用本发明除油清洗方法清洗装置 还可以避免因蒸汽吹扫反复憋压对设备造成损伤，从而提高设备的安全性能。
