技术摘要：
本发明的技术方案是一种熔喷模具喷丝孔加工微钻，包括柄部和刃部，所述柄部和刃部的交接处由后往前方向依次设置有斜线过渡区和圆弧过渡区，所述刃部包括前端的开刃区和后部避空区，所述开刃区处设置有排屑槽，所述开刃区的长度占刃部总长度的0.1至0.25，所述刃部直径为  全部
背景技术：
在医疗行业中，口罩、防护隔离服是一种非常常见的医疗物资，在其生产过程中， 熔喷布是其核心资源，熔喷布生产是通过熔喷模具的喷丝板上的高压喷丝孔挤出，高压喷 丝孔是一种高精度、高光洁度的精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在φ0.1~φ0.3mm， 其加工需要用到专用钻头，现有的专用钻头形状如图1和图2所示，在加工过程中由于钻头 长度长，直径小，导致钻头刚性差，加工效率不高，容易折断。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明旨在提供一种熔喷模具喷丝孔加工微钻，其整体刚性好，不 容易折断，加工效率高。 本发明的技术方案是一种熔喷模具喷丝孔加工微钻，包括柄部和刃部，所述柄部 和刃部的交接处由后往前方向依次设置有斜线过渡区和圆弧过渡区，所述刃部包括前端的 开刃区和后部避空区，所述开刃区处设置有排屑槽，所述开刃区的长度占刃部总长度的0.1 至0.25，所述刃部直径为0.1-0.3mm。 优选的，所述刃部的长度为柄部长度的0.06至0.2。 优选的，所述排屑槽前端深后端浅，所述排屑槽的深度由开刃区前端往后端方向 逐渐减小。 优选的，所述排屑槽的角度与轴线形成的夹角a为30°。 优选的，所述圆弧过渡区的半径为4mm。 优选的，所述刃部直径为0.25mm，所述刃部总长度为4.55mm，所述开刃区长度为 0.6mm，所述柄部和刃部总长度为50mm，所述柄部直径为4mm。 优选的，所述开刃区前端面由小平面一、小平面二、小平面三和小平面四组合而 成，四个平面的中心交接处形成钻尖部分，小平面一和小平面二外侧面设置有排屑槽一，小 平面三和小平面四外侧面设置有排屑槽二。 优选的，所述小平面一和小平面二的交接线、所述小平面三和小平面四交接线组 合形成钻尖，所述钻尖的角度b为130°。 优选的，所述小平面一、小平面二与排屑槽一交接处形成第一切削刀刃，所述小平 面三、小平面四与排屑槽二形成第二切削刀刃。 优选的，所述斜线过渡区与轴线的夹角c为30°。 本发明针对熔喷模具喷丝孔部位的高精度钻孔加工，设计了专用的微钻，以满足 微孔径的孔加工，采用多处独特的设计使得微钻的整体刚性好，不容易折断，加工效率高。 3 CN 111590116 A 说　明　书 2/3 页 附图说明 图1为现有微钻刃部的结构示意图； 图2为现有微钻刃部过渡区的结构示意图； 图3为本发明的结构示意图； 图4为图3中A处的局部放大图； 图5为图3中B处的局部放大图； 图6为本发明中刃部的俯视图； 其中：1—柄部；2—刃部；3—斜线过渡区；4—圆弧过渡区；5—开刃区；51—小平面一； 52—小平面二；53—小平面三；54—小平面四；55—第一切削刀刃；56—第二切削刀刃；6— 避空区；7—排屑槽；71—排屑槽一；72—排屑槽二。