技术摘要：
本发明涉及装配式建筑技术领域，且公开了一种混凝土轻质隔墙板条芯孔蒸汽养护装置，包括模台车本体，所述模台车本体的顶部固定安装有养护基座，所述模台车本体的底部固定连接有底部支撑座，所述养护基座的顶部固定连接有模台防护板，所述模台防护板的内部固定连接有若  全部
背景技术：
当前国家正在推广装配式建筑，其中一种便是轻质墙板，轻质墙板种类多，质量参 差不齐，根据养护条件分为自然养护和蒸汽养护，自然养护的墙板强度低，观感差，且易开 裂；所以蒸汽养护显得尤为重要。 目前轻质墙板的生产工艺流程主要有两种，分别为说明书附图的图6和图7。第一 种如图6所示，第一种工艺在南方使用的比较多，缺点是脱模时间太长，占用模台车20小时 以上，一天只能生产一次，且混凝土强度提升慢，出厂时间长达15天；第二种如图7所示，第 二种工艺是将模台车移动到蒸汽房，对模台车和混凝土墙板整体加热，以期缩短脱模时间， 这种方法的缺点是，移动模台车时耗时耗力，蒸汽对模台车的变形影响很大，缩短了模台车 的使用寿命，且墙板被较厚的模台钢板包裹，受热慢，无水汽进入，实际使用效率不高。 为此我们提出了一种混凝土轻质隔墙板条芯孔蒸汽养护装置，用以解决混凝土轻 质墙板出板时间慢，墙板结构质量较差，容易开裂的问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种混凝土轻质隔墙板条芯孔蒸汽养护装置，解决了混凝土轻质墙 板出板时间慢，墙板结构质量较差，容易开裂的问题。 本发明提供如下技术方案：一种混凝土轻质隔墙板条芯孔蒸汽养护装置，包括模 台车本体，所述模台车本体的顶部固定安装有养护基座，所述模台车本体的底部固定连接 有底部支撑座，所述养护基座的顶部固定连接有模台防护板，所述模台防护板的内部固定 连接有若干个隔板，且若干个相邻隔板之间设有混凝土轻质墙板，所述混凝土轻质墙板的 两侧形成有墙板端头，所述墙板端头的内部开设有芯孔，所述芯孔的内部套接有穿芯管，同 一水平方向所述穿芯管之间连接有蒸汽养护装置； 所述蒸汽养护装置包括变径管，所述变径管与穿芯管相套接，且相邻所述变径管 之间通过通气连接管相连接，所述通气连接管包括转接头、S三通接头和变径三通接头，所 述转接头位于通气连接管的顶部位置，且转接头与顶部变径管相连接，所述S三通接头位于 中部位置，且转接头的底端与S三通接头相连接，且通气连接管的中部有若干个S三通接头， 且相邻S三通接头互相连接，所述变径三通接头位于通气连接管的最底部，且变径三通接头 的顶端与最底端的S三通接头相连接，并且所述变径三通接头的右侧固定连通有进气管。 优选的，所述蒸汽养护装置的外侧连接有外保护罩，且进气管贯穿外保护罩延伸 至外保护罩的外侧。 优选的，所述芯孔远离变径管的另一端连接有硅胶封头，且硅胶封头与芯孔的开 口呈封堵状态，且硅胶封头的另一侧开设有排气圆孔，且排气圆孔的口径值为5mm。 4 CN 111605058 A 说　明　书 2/4 页 优选的，所述蒸汽养护装置通过卡箍与连接页固定在模台车本体的一侧。 优选的，所述蒸汽养护装置外接蒸汽发生器，且蒸汽发生器的输出端与进气管通 过夹布橡胶管相连接。 优选的，所述变径管的两端分为大头和小头，所述变径管的大头部分通过硅胶密 封圈与穿芯管密封连接，所述变径管的小头部分与转接头、S三通接头或变径三通接头相连 接。 一种混凝土轻质隔墙板条芯孔蒸汽养护工艺：包括以下操作步骤： 第一步：模台车准备 准备相应的模台车，进行混凝土轻质墙板的生产制作； 第二步：混凝土搅拌 准备原材料，把相应的原材料倒入进混凝土搅拌机内进行充分搅拌操作； 第三步：浇入模台车 把搅拌后的混凝土，浇注至模台车内，进行混凝土轻质墙板的成型操作； 第四步：芯孔蒸汽养护装置对芯管进行加热 浇筑完成后，开启蒸汽养护装置，通过蒸汽养护装置对芯管进行加热，芯管位于浇 筑的混凝土墙板内，芯管与混凝土墙板的接触面积较大，从而提高了混凝土墙体的受热面 积，从而有效缩短混凝土墙体的凝结时间； 第五步：静置 静置10h，使得混凝土在模台车内，进行有效凝结，形成相应的混凝土轻质墙体结 构； 第六步：拔出芯管 当混凝土轻质墙体结构，凝结一定时间后，其强度够大，拔出相应的芯管结构； 第七步：芯孔真气养护装置对墙板芯孔进行蒸压 拔出芯管后，混凝土轻质墙体内，形成有芯孔，通过蒸汽养护装置对芯孔进行直接 蒸压养护处理，蒸压时间为：2h，混凝土墙板既有温度又有湿度，强度增长迅速； 第八步：模台车出板 模台车出板养护完毕的混凝土轻质墙体结构； 第九步：蒸汽养护 把养护后的墙体结构，同一运输至蒸汽养护仓内，进行再一次养护操作； 第十步：脱模出厂 当在蒸汽养护仓内，完成36h的养护操作后，即可出仓，完成相应混凝土轻质墙体 结构的生产制备。 本发明具备以下有益效果： 该混凝土轻质隔墙板条芯孔蒸汽养护装置，通过在浇筑混凝土后第一时间，将本 发明装置的蒸汽输入芯管，对芯管进行加热，芯管和墙板的接触面积更大，加热后使混凝土 的凝结时间大大缩短，达到一定强度后，拔出芯管，此时蒸汽将对墙板直接蒸压养护，混凝 土墙板既有温度又有湿度，强度增长迅速，三个小时就可以出板。 通过对比可以看出，与同样是采用蒸汽养护的工艺技术相比，加装芯孔蒸汽养护 装置后，脱模时间可以缩短一半，大大的增加了生产效率，同时第一时间进行蒸汽养护的墙 5 CN 111605058 A 说　明　书 3/4 页 板，质量更有保证，强度增长迅速，对防止裂缝贡献很大，出厂时间也缩短三分之一，大大提 高了产品的质量以及生产速率问题。 附图说明 图1为本发明模台车侧视图； 图2为本发明模台车正视图； 图3为本发明模台车俯视图； 图4为本发明混凝土墙板结构示意图； 图5为本发明蒸汽养护装置结构示意图； 图6为本发明实施例一现有轻质墙板生产工艺流程图； 图7为本发明实施例二现有轻质墙板生产工艺流程图； 图8为本发明轻质墙板生产工艺流程图。 图中：1、模台车本体；2、养护基座；3、底部支撑座；4、模台防护板；5、蒸汽养护装 置；6、隔板；7、混凝土轻质墙板；8、芯孔；9、墙板端头；10、变径管；11、通气连接管；12、转接 头；13、S三通接头；14、变径三通接头；15、进气管；16、外保护罩；17、穿芯管；18、硅胶封头。