技术摘要：
本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种聚酮的制备方法。本发明提供了一种聚酮的制备方法，包括以下步骤：一氧化碳和烯烃在含有锡化合物、催化剂和配体的溶剂中进行聚合反应，得到聚酮；所述锡化合物包括锡盐和/或亚锡盐。本发明提供的制备方法将锡化合物作为晶种，在反 全部
背景技术：
自上世纪八十年代以来，利用CO和烯属不饱和烃交替共聚合成聚酮备受学术界和 工业应用的青睐。聚酮是一种具有优良综合性能的绿色高分子材料，可用作通用塑料、工程 塑料、特种工程塑料、纤维和薄膜等材料。聚酮主链上的酮基赋予了其优异的可光降解性能 和可化学改性的性能，聚酮的主要原料来源广泛，其中的CO除可以从煤造气获得，还可以从 含CO工业废气中通过净化获得，这使聚酮的合成和应用名副其实地成为新世纪的绿色合成 高分子材料。 聚酮产品的堆密度是其最重要的性质之一，因为堆密度无论是对聚合物的制备还 是对聚合物的精制、储存、运输和加工中都有着重要的影响。在制备过程方面，由于间歇式 的反应釜中可承装的聚酮体积是一定的，堆密度低，则单釜生产出的聚酮量就低，催化剂的 催化活性相对就下降；并且聚酮产品堆密度较低，容易造成釜内溶剂被蓬松的聚酮产品吸 附，导致聚酮产品无法从釜底放出；其次堆密度低会导致产品出现挂壁现象，高压反应釜清 理困难，都会影响工艺流程的流畅性。在储存和运输方面，聚酮产品的堆密度越大，其所占 的空间体积就越小。在加工成型方面，加工堆密度较低的聚酮产品，必须首先对其进行压 缩，以使其适于用通用的设备进行后续加工，聚酮产品的堆密度越大，越不需要对其进行预 处理。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种聚酮的制备方法，采用本发明提供的方法 能够制备得到具有较高堆密度的聚酮产品。 本发明提供了一种聚酮的制备方法，包括以下步骤： 一氧化碳和烯烃在含有锡化合物、催化剂和配体的溶剂中进行聚合反应，得到聚 酮； 所述锡化合物包括锡盐和/或亚锡盐。 优选的，所述锡化合物包括氯化锡和/或氯化亚锡。 优选的，所述锡化合物和溶剂的用量比为(0.01～0.1)g：100mL。 优选的，所述催化剂包括硝酸钯、硫酸钯、磺酸钯和醋酸钯中的一种或多种。 优选的，所述配体为二齿配体。 优选的，所述二齿配体具有式(I)结构： 式(I)中，R1、R2、R3和R4独立地选自苯基或取代苯基，R5为至少含有3个碳原子的亚 烷基。 3 CN 111607077 A 说 明 书 2/6 页 优选的，所述溶剂中还含有醌和/或pKa＜6的酸的阴离子。 优选的，所述醌包括苯醌和/或萘醌； 所述pKa＜6的酸的阴离子包括硫酸根、苯磺酸根、对甲苯磺酸根、甲磺酸根、三氟 甲基磺酸根、高氯酸根、三氯乙酸根和三氟乙酸根中的一种或多种。 优选的，所述一氧化碳和烯烃的摩尔比为1：(0.5～5)。 优选的，所述聚合反应的温度为30～150℃；所述聚合反应的压力为2～10MPa；所 述聚合反应的时间为1～10h。 与现有技术相比，本发明提供了一种聚酮的制备方法，包括以下步骤：一氧化碳和 烯烃在含有锡化合物、催化剂和配体的溶剂中进行聚合反应，得到聚酮；所述锡化合物包括 锡盐和/或亚锡盐。本发明提供的制备方法将锡化合物作为晶种，在反应之初将其加入到聚 合反应体系中，从而有效提升了制备得到的聚酮产品的堆密度。实验结果表明：相比于传统 制备工艺，采用本发明方法制备得到的聚酮产品的堆密度可由0.09g/mL提至0.43g/mL。
本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种聚酮的制备方法。本发明提供了一种聚酮的制备方法，包括以下步骤：一氧化碳和烯烃在含有锡化合物、催化剂和配体的溶剂中进行聚合反应，得到聚酮；所述锡化合物包括锡盐和/或亚锡盐。本发明提供的制备方法将锡化合物作为晶种，在反 全部
背景技术：
自上世纪八十年代以来，利用CO和烯属不饱和烃交替共聚合成聚酮备受学术界和 工业应用的青睐。聚酮是一种具有优良综合性能的绿色高分子材料，可用作通用塑料、工程 塑料、特种工程塑料、纤维和薄膜等材料。聚酮主链上的酮基赋予了其优异的可光降解性能 和可化学改性的性能，聚酮的主要原料来源广泛，其中的CO除可以从煤造气获得，还可以从 含CO工业废气中通过净化获得，这使聚酮的合成和应用名副其实地成为新世纪的绿色合成 高分子材料。 聚酮产品的堆密度是其最重要的性质之一，因为堆密度无论是对聚合物的制备还 是对聚合物的精制、储存、运输和加工中都有着重要的影响。在制备过程方面，由于间歇式 的反应釜中可承装的聚酮体积是一定的，堆密度低，则单釜生产出的聚酮量就低，催化剂的 催化活性相对就下降；并且聚酮产品堆密度较低，容易造成釜内溶剂被蓬松的聚酮产品吸 附，导致聚酮产品无法从釜底放出；其次堆密度低会导致产品出现挂壁现象，高压反应釜清 理困难，都会影响工艺流程的流畅性。在储存和运输方面，聚酮产品的堆密度越大，其所占 的空间体积就越小。在加工成型方面，加工堆密度较低的聚酮产品，必须首先对其进行压 缩，以使其适于用通用的设备进行后续加工，聚酮产品的堆密度越大，越不需要对其进行预 处理。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种聚酮的制备方法，采用本发明提供的方法 能够制备得到具有较高堆密度的聚酮产品。 本发明提供了一种聚酮的制备方法，包括以下步骤： 一氧化碳和烯烃在含有锡化合物、催化剂和配体的溶剂中进行聚合反应，得到聚 酮； 所述锡化合物包括锡盐和/或亚锡盐。 优选的，所述锡化合物包括氯化锡和/或氯化亚锡。 优选的，所述锡化合物和溶剂的用量比为(0.01～0.1)g：100mL。 优选的，所述催化剂包括硝酸钯、硫酸钯、磺酸钯和醋酸钯中的一种或多种。 优选的，所述配体为二齿配体。 优选的，所述二齿配体具有式(I)结构： 式(I)中，R1、R2、R3和R4独立地选自苯基或取代苯基，R5为至少含有3个碳原子的亚 烷基。 3 CN 111607077 A 说 明 书 2/6 页 优选的，所述溶剂中还含有醌和/或pKa＜6的酸的阴离子。 优选的，所述醌包括苯醌和/或萘醌； 所述pKa＜6的酸的阴离子包括硫酸根、苯磺酸根、对甲苯磺酸根、甲磺酸根、三氟 甲基磺酸根、高氯酸根、三氯乙酸根和三氟乙酸根中的一种或多种。 优选的，所述一氧化碳和烯烃的摩尔比为1：(0.5～5)。 优选的，所述聚合反应的温度为30～150℃；所述聚合反应的压力为2～10MPa；所 述聚合反应的时间为1～10h。 与现有技术相比，本发明提供了一种聚酮的制备方法，包括以下步骤：一氧化碳和 烯烃在含有锡化合物、催化剂和配体的溶剂中进行聚合反应，得到聚酮；所述锡化合物包括 锡盐和/或亚锡盐。本发明提供的制备方法将锡化合物作为晶种，在反应之初将其加入到聚 合反应体系中，从而有效提升了制备得到的聚酮产品的堆密度。实验结果表明：相比于传统 制备工艺，采用本发明方法制备得到的聚酮产品的堆密度可由0.09g/mL提至0.43g/mL。
