技术摘要：
本发明公开了一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺，主要包括以下步骤：步骤S1、原皮处理，步骤S2、浸水，步骤S3、浸灰复灰，步骤S4、脱灰软化，步骤S5、铬鞣；本发明的有益效果是，按照本文工艺进行黄牛沙发革蓝湿皮的生产加工，相对传统工艺综合节约用水60％以上，单位产  全部
背景技术：
皮革制品是人们日常生活中经常使用的一类制品，现有的皮革  工艺中的浸水、浸 灰和复灰、脱灰和软化、铬鞣等工序的水资源应  用量一直较大，而其中每道工序由于操作 不当或者工序的落后，造  成了水资源的不充分使用，不符合国家提倡的节约用水和清洁化 的  指标，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种黄牛皮革蓝湿革节水  加工工艺， 解决了现有的皮革工艺中的浸水、浸灰和复灰、脱灰和软化、  铬鞣等工序的水资源应用量 一直较大，而其中每道工序由于操作不当或者  工序的落后，造成了水资源的不充分使用， 不符合国家提倡的节约用水和  清洁化的指标的问题。 实现上述目的本发明的技术方案为：一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工  艺，主要包 括以下步骤：步骤S1、原皮处理，步骤S2、浸水，步骤S3、  浸灰复灰，步骤S4、脱灰软化，步骤 S5、铬鞣； 步骤S1：将原皮进行毛皮组批，转笼除盐，毛皮称重，投鼓； 步骤S2：原皮分为两步浸水，首先将原皮放入转鼓进行预浸水，预  浸水完成后对 原皮进行去肉，使用高低台液压去肉机2刀法去肉，要求去 肉干净，将去肉后的原皮投入转 鼓中进行主浸水，在进行下一次的原皮浸  水时，将主浸水的废液通过捞渣机处理后过滤、 净化、杀菌消毒进行回收，  将回收后的主浸水废液补充到预浸水转鼓并加入适当清水作为 补充； 步骤S3：将浸水后的原皮投入转鼓中首先进行浸灰，加入浸灰助剂，  转动转鼓转 动过程中间隔一定时间加入补剂，查牛毛松动情况，待牛毛轻  易掉下，加入循环灰液，转动 10分钟，开始使用滤毛机进行滤毛，查皮，  化料基本渗透后，补循环灰液，过夜，次日排液并 收集，出皮；将皮革进  行去肉，使用高低台液压去肉机2刀法去肉，要求去肉干净，而后将去 肉  后的皮革进行片皮，使用精密片皮机片皮，头层片皮厚度：2.6-2.8mm，  片皮后将皮革称 重投入转鼓进行复灰，转动转鼓加入浸灰助剂，次日排液 并收集； 步骤S4：首先将复灰的皮革投入转鼓进行预脱灰，使用上一批次软  化水洗回用废 液作为预脱灰底液，加入预脱灰助剂，转动30分钟，排水、  用上一批次软化水洗回用废液调 内温至33～34℃；对预脱灰后的皮革进  行主脱灰，加入主脱灰助剂，查脱灰程度，要求酚酞 指示剂检查全透，  pH8.3～8.7； 将主脱灰后的皮革进行软化，软化与主脱灰同浴进行，加入软化剂，  转动转鼓一 4 CN 111575417 A 说　明　书 2/6 页 定时间后，检查软化程度，要求皮身舒展、柔软、透气性好，  如果软化程度不够可以适当延 长软化时间，软化后期要转停结合、勤查多  看，软化结束后及时排水、水洗，水洗分为三次， 其中一次水洗水直接排 除，二次水洗水作为下一批皮革软化的一次水洗水，三次水洗水作 为下一  批次皮革脱灰的底液； 步骤S5：首先将水洗后的皮革进行浸酸，浸酸过程中补充用循环铬  液水稀释的酸 液，用溴甲酚绿指示剂检查全透，转鼓内混合液达到  pH2.8-3.0后，进行收尾； 对酸浸后的皮革进行鞣制，与浸酸同浴进行，加入铬粉，转动转鼓并  且在转动过 程中加入鞣制剂，转鼓内混合液达到pH3.6-3.8后，设定自动  操作：转动1分钟停59分钟，过 夜，次日排液并收集，将蓝皮废铬液进  行固液分离，加入少量专用处理剂后，一部分降温后 回用于浸酸，另一部 分升温用于铬鞣后期的补水，倒鼓出皮，搭马静止。 所述步骤S2中预浸水具体操作如下，液比2.0，内温23～25℃，加  入杀菌剂busan (85)0.15％、盐5％，转动10分钟，调波美度8.0～8.5，  加入多功能浸水助剂MN0.15％、浸水 酶SF0.10％、非离子脱脂乳化剂  OC0.15％、纯碱0.30％，转动20分钟，停40分钟，转鼓设自 动操作：每  小时转5分钟，总预浸水时间12～14小时，次日出鼓前转动30分钟，排 水，出皮。 所述步骤S2主浸水具体操作如下，液比1.8，内温23～25℃，加入  杀菌剂busan (85)0 .10％、多功能浸水助剂(50301)0 .15％、浸水酶SF0 .10％、  非离子脱脂乳化剂 OC0.20％，转动20分钟，停40分钟，共7次，补水(20℃)  20％，加入纯碱0.30％、多功能浸水 助剂MN0.20％、脂肪酶DG0.05％、杀菌  剂busan(85)0.10％,转动30分钟后设自动：每小时 转10分钟，总主浸  水时间16～18小时。次日排水，废液经过收集、过滤、净化、杀菌消毒  后 用于下一生产批次预浸水。 所述步骤S3中浸灰具体操作如下，液比0.7(清水0.6，循环灰液  0.1)，内温22～24 ℃，加入浸灰助剂L0.8％、脱脂剂AN20 .1％、NaHS0 .2％，  转动30分钟，加入石灰1.2％、 NaHS0.3％，转动20分钟，加入NaHS0.5％、  Na2S0.2％,转20分钟停20分钟共两次，查牛毛松 动情况，待牛毛轻易掉  下，加入循环灰液30％(22℃)，转动10分钟，开始使用滤毛机进行滤  毛，溜毛时间55-65分钟，加入Na2S0 .8％、石灰0.8％，转30分钟停30  分钟共两次，加入 Na2S0 .2％、石灰0.8％，转30分钟停30分钟共两次，  查皮，化料基本渗透后，补循环灰液 100％，调内温23～25℃，加入石灰  1.0％、浸灰助剂L0.2％、浸灰酶XL0.1％、分散助剂CRⅡ 0.2％，转动30分  钟后设定自动：每小时转动5分钟，过夜，次日排液并收集，出皮。 所述步骤S3中复灰具体操作如下，液比2.0(全部使用循环灰液)， 内温22～23℃， 加入石灰2.0％、浸灰助剂LAC0.2％、浸灰酶XL0.1％、脱  脂剂FG0.1％，转动20分钟停40分 钟共2次，设定自动：转5分钟停55 分钟共16次，次日排液并收集。 所述步骤S4中预脱灰具体操作如下，使用上一批次软化水洗回用废  液，液比1.5， 内温28～29℃，加入0.3％无铵脱灰剂DLA，转动30分钟，  排水、用上一批次软化水洗回用废 液调内温至33～34℃。 所述步骤S4中主脱灰具体操作如下，液比0 .6，内温33～34℃，加  入脱脂剂 AN20.2％、无铵脱灰剂U1.5％、乳酸0.2％，转动90分钟，查脱  灰程度，要求酚酞指示剂检查 全透，pH8.3～8.7。 所述步骤S4中软化具体操作如下，与主脱灰同浴进行，加入软化酶  CBB1 .0％、胰 酶CBK0.4％，转60分钟，停30分钟，再转60分钟，检查软  化程度，要求皮身舒展、柔软、透气 5 CN 111575417 A 说　明　书 3/6 页 性好，如果软化程度不够可以适当延  长软化时间，软化后期要转停结合、勤查多看，软化结 束后及时排水、水  洗。 所述步骤S5中浸酸具体操作如下，液比0.6，内温19～20℃，加入  NaCl5％，转动10 分钟后查波美度7.0-7 .5，加入甲酸0.5％(用循环铬液  水1:20稀释)，转动30分钟，加入 1.05％硫酸(用循环铬液水1:20稀  释分四次加入，每次间隔20分钟)，转动90分钟后，用溴 甲酚绿指示剂  检查全透，pH2.8-3.0，再转动30分钟停30分钟共2次。 所述步骤S5中鞣制具体操作如下，与浸酸同浴进行，加入铬粉3.0％，  转动60分 钟，再加入铬粉3.0％、防霉剂30WB0.2％，转动120分钟，加入 甲酸钠0.5％，转动30分钟，加 入提碱剂CR0 .2％，转动30分钟，再加入  提碱剂CR0 .2％，转动240分钟，补循环铬液水 100％，调内温38～40℃，  转动300分钟，查pH：3.6-3.8，打自动，转动1分钟停59分钟，过夜，  次日排液并收集，倒鼓出皮，搭马静止。 按照本文工艺进行黄牛沙发革蓝湿皮的生产加工，相对传统工艺综合  节约用水 60％以上，单位产品取水量和废水产生量等指标均优于《制革行  业清洁生产评价指标体 系》一级标准要求，采用节水新工艺不但有利于节  约水资源，同时还可以显著节约制革污 水治理成本，经济效益、社会效益  和生态效益均十分显著，值得制革企业推广应用。 附图说明 图1为本发明所述一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺的浸水逆流循  环流程图。 图2为本发明所述一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺的浸水废液循  环工艺示意 图。 图3为本发明所述一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺的脱毛浸灰废  液循环利用 工艺示意图。 图4为本发明所述一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺的复灰废液循  环利用工艺 流程。 图5为本发明所述一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺的脱灰软化废  水循环利用 示意图。 图6为本发明所述一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺的废铬液循环  利用示意图。