技术摘要：
本发明公开一种在模具上形成机械纹理的生产工艺，其特征在于：包括有以下步骤：（1）QC来模检查并准备喷砂设备；（2）保护模具的非喷砂区域；（3）根据纹理特征及深度在模具表面测试以确定钢珠型号及喷砂气压；（4）模具纹理加工；（5）模具纹理检测与判定。通过利用本 全部
背景技术：
目前，为了产品美观，汽车内饰仪表盘等各种汽车搪塑件上均形成有各种各样的 纹理，这些纹理的形成均需要在模具上设计对应的纹理。为了在模具上形成相应的纹理，目 前较为普遍是采用化学药水蚀纹的方式，然而，采用化学蚀纹的方式存在诸多缺陷：首先， 目前常规化学药水蚀纹所用周期较长，难以满足客户对交期的需求；其次，常规化学药水蚀 纹对模具设计的烧焊、火花纹的纹理光泽度及纹理效果的一致性较差；再者，化学药水制作 出来的纹理效果与火花纹的纹理及其它特殊纹理效果存在一定差异，客户难以接受；此外， 常规化学药水蚀纹对环境有一定污染，不环保。因此，有必要研究一种方案以解决上述问 题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种在模具上形 成机械纹理的生产工艺，其可缩短纹理加工周期，制作的纹理效果更好并且也更加的环保。 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案： 一种在模具上形成机械纹理的生产工艺，包括有以下步骤： （1）QC来模检查并准备喷砂设备；该喷砂设备包括有控制箱、收集池、筛砂机、喷砂箱、 喷砂头和压缩气体输出装置；该筛砂机的输入口通过抽砂泵连通收集池，筛砂机和抽砂泵 均连接控制箱，筛砂机具有多个分别输出不同型号钢珠的输出管，每一输出管上均设置有 第一控制阀，第一控制阀连接控制箱；该喷砂箱内设置有用于对钢珠进行加热烘干的加热 装置和用于对钢珠进行搅拌的搅拌装置，加热装置和搅拌装置均连接控制箱，喷砂箱的底 部设置有第二控制阀，该第二控制阀连接控制箱，前述每一输出管均连通喷砂箱内部；该喷 砂头通过输砂管连通第二控制阀，喷砂头上设置有点触开关，该点触开关连接控制箱；该压 缩气体输出装置上具有第三控制阀和第四控制阀，该第三控制阀和第四控制阀均连接控制 箱，且第三控制阀通过第一气管连通第二控制阀，第四控制阀通过第二气管连通喷砂箱内 部； （2）保护模具的非喷砂区域； （3）根据纹理特征及深度在模具表面测试以确定钢珠型号及喷砂气压； （4）模具纹理加工：开启喷砂设备后，抽砂泵将收集池中的钢珠抽至筛砂机内，筛砂机 对钢珠进行筛选，以将不同型号大小的钢珠分开，控制箱控制相应的第一控制阀打开，使得 被选择的钢珠型号输出进入喷砂箱中，接着，在喷砂箱中的钢珠由搅拌装置进行搅拌并由 加热装置进行加热烘干，然后，控制箱控制第三控制阀和第四控制阀开启，以输出相应气压 的气体进入喷砂箱内和第二控制阀内，同时第二控制阀开启，使得喷砂箱内的钢珠进入输 3 CN 111590471 A 说 明 书 2/4 页 砂管中，此时，即可操控喷砂头上的点触开关，使得输砂管内的钢珠在气体的压力的推动下 喷射出而打到模具的喷砂区域表面形成机械纹理； （5）模具纹理检测与判定； （6）QA判定，模具加工完成。 作为一种优选方案，所述步骤（2）中采用胶带或热熔胶对模具的非喷砂区域进行 保护。 作为一种优选方案，所述步骤（4）中喷砂头钢珠喷射出使用的气压为0.4Mpa- 1.0Mpa。 作为一种优选方案，所述步骤（3）中采用放大镜放大50倍以上并配合深度仪进行 测试判定。 作为一种优选方案，所述步骤（4）中采用的钢珠其外径为0.4mm-1.0mm。 作为一种优选方案，所述步骤（5）中采用放大镜放大50倍以上并配合深度仪对模 具纹理进行检测和判定。 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案 可知： 通过利用本发明方法及喷砂设备来对模具进行机械纹理的制作，可以制作出常规化学 蚀纹无法实现的纹理效果，缩短纹理加工周期，制作纹理的过程更方便快捷；解决常规化学 晒纹模具烧焊区域、火花纹区域易出现的纹理异常问题，明显改善由于模具本身材料异常 引起的纹理差异，仿制出更接近火花纹的纹理效果；减少化学药水对环境的污染，更加的环 保，对员工的工作环境起到较大的改善作用。 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发 明进行详细说明。 附图说明 图1是本发明之较佳实施例喷砂设备的结构原理示意图。 附图标识说明： 100、喷砂设备 11、控制箱 12、收集池 13、筛砂机 131、输出管 132、第一控制阀 14、喷砂箱 141、加热装置 142、搅拌装置 143、第二控制阀 15、喷砂头 151、点触开关 16、压缩气体输出装置 161、第三控制阀 162、第四控制阀 163、第一气管 164、第二气管 17、抽砂泵 18、输砂管。
