技术摘要：
本发明涉及一种稠油双注稀采用气液混注装置。其技术方案是：包括双头注液器和气液混注器，双头注液器的注液器本体为环形套筒结构，在注液器本体的上下分别设有注液通道，注液通道的内腔设有密封钢球和支撑弹簧，在上注液器注液通道和下注液器注液通道之间设有出液通道  全部
背景技术：
在石油的开采过程中，稠油由于分子量而造成的分子间力较大，凝固点较高，粘度 大，而不易开采，目前，稠油开采方法有热水循环降粘、电热降粘、火烧油层、热水驱、蒸汽吞 吐及蒸汽驱、化学法等多种，目前，采用的方法主要是注气，注入高温CO2，以焖井的方式使 一些稠油中较稀的稠油开采出来，但在开采过程中，由于温度的变化又会出现结蜡现象，为 开采带来了很大的困难。 中国专利文献公开号CN1915488，专利名称为《一种井下稠油水热裂解催化降粘用 的催化剂》，它是由硅铝胶或氧化铝、粘土、固体超强酸混合配制而成的粉状物质，其各组分 含量为(以重量百分比计)：硅铝胶或氧化铝2~60%、粘土5~50%、固体超强酸5~60%。本发明在 水蒸汽作用下，能够在油井下原位催化裂化稠油，改善原油粘度，粘度下降率达60%左右，结 合了蒸汽和化学法来实现的稠油稀释。 现有技术中，可以利用化学反应将稀油中的石蜡油进行分解，而变成短链，我们知 道，石蜡油主要是含17个碳原子及以上的液态烷烃混合物，其化学方程式为：C17H36→C8H18 C9H18  C8H18→C4H10 C4H8 而在稠油的化学法开采中，采用的催化剂是Al2O3，由于Al2O3的特殊性，不便于直接注 入到油层内，为此，我们可设计一种采用注入NaAlO（2 即偏铝酸钠）溶液的方式，通过再注入 CO2气体，通过化学反应在井下生成Al2O3，再利用CO2气体的高温，使稠油中的部分长链裂解 成短链，生成的短链还可以作为溶解剂再溶解稠油，从而实现稠油变稀开采。 具体反应式：2  NaAlO2 2CO2 H2O=  Al2O3 2NaHCO3。 因此，设计一种专用的装置及方法来完成上述稠油开采要求，就很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种稠油双注稀采用气液 混注装置，本发明采用双注的方式，将高温二氧化碳气体和偏铝酸钠溶液同时注入井下，并 利用气液混注器生成需要的三氧化二铝，然后将稠油分解需要的催化剂三氧化二铝注入到 油藏中焖井，将稠油中的部分长链裂解成短链，生成的短链还可以作为溶解剂再溶解稠油， 从而实现了稠油稀采的目的。 本发明提到的一种稠油双注稀采用气液混注装置，其技术方案是：包括双头注液 器（6）和气液混注器（5），所述双头注液器（6）包括注液器本体（6.1）、注液器注射口（6.2）、 支撑弹簧（6.3）、密封钢球（6.4）、密封胶圈（6.5），所述注液器本体（6.1）为环形套筒结构， 在注液器本体（6.1）的上表面设有多个上注液器注液通道（6.6），在注液器本体（6.1）的下 表面设有多个下注液器注液通道（6.2），所述上注液器注液通道（6.6）的内腔设有上密封钢 3 CN 111594110 A 说　明　书 2/7 页 球（6.4）和上支撑弹簧（6.3），下注液器注液通道（6.2）的内腔设有下密封钢球（6.7）和下支 撑弹簧（6.8），在上注液器注液通道（6.6）和下注液器注液通道（6.2）之间设有出液通道 （6.9），出液通道（6.9）的一端与上注液器注液通道（6.6）和下注液器注液通道（6.2）相互连 通，另一端与气液混注器（5）连通； 所述气液混注器（5）包括进液割缝管（5.1）、载体（5.2）、气液均化室（5.3）、气体导流板 （5.4）、气液均化板（5.5）、多级毛细管（5.6）、混注器下腔体（5.7）、下接头（5.8），所述进液 割缝管（5.1）的一端连接在抽油泵筒（7）的底部，且进液割缝管（5.1）的侧壁与双头注液器 （6）的出液通道（6.9）连通，所述进液割缝管（5.1）的另一端设有圆形的气体导流板（5.4）， 在气体导流板（5.4）与气液均化板（5.5）之间形成气液均化室（5.3），在气液均化板（5.5）的 下方设有多级毛细管（5.6）连通到混注器下腔体（5.7），所述的混注器下腔体（5.7）的底部 为下接头（5.8），用于连接泵下尾管（4）。 优选的，上述的出液通道（6.9）的流向与轴切面平行。 优选的，上述的多级毛细管（5.6）的长度占气液混注器（5）的长度至少三分之一以 上，上端与气液均化室（5.3）连通，下端与混注器下腔体（5.7）连通。 本发明提到的另一种稠油双注稀采用气液混注装置，其技术方案是：包括双头注 液器（6）和气液混注器（5），所述双头注液器（6）包括注液器本体（6.1）、注液器注射口 （6.2）、支撑弹簧（6.3）、密封钢球（6.4）、密封胶圈（6.5），所述注液器本体（6.1）为环形套筒 结构，在注液器本体（6.1）的上表面设有多个上注液器注液通道（6.6），在注液器本体（6.1） 的下表面设有多个下注液器注液通道（6.2），所述上注液器注液通道（6.6）的内腔设有上密 封钢球（6.4）和上支撑弹簧（6.3），下注液器注液通道（6.2）的内腔设有下密封钢球（6.7）和 下支撑弹簧（6.8），在上注液器注液通道（6.6）和下注液器注液通道（6.2）之间设有出液通 道（6.9），出液通道（6.9）的一端与上注液器注液通道（6.6）和下注液器注液通道（6.2）相互 连通，另一端与气液混注器（5）连通； 所述的气液混注器（5）包括进液割缝管（5.1）、载体（5.2）、气液均化室（5.3）、气体导流 板（5.4）、气液均化板（5.5）、多级毛细管（5.6）、混注器下腔体（5.7）、下接头（5.8）、混注器 中腔体（5.9），所述进液割缝管（5.1）的一端连接在抽油泵筒（7）的底部，且进液割缝管 （5.1）的侧壁与双头注液器（6）的出液通道（6.9）连通，所述进液割缝管（5.1）的另一端设有 圆形的气体导流板（5.4），在气体导流板（5.4）与气液均化板（5.5）之间形成气液均化室 （5.3），在气液均化板（5.5）的下方设有多级毛细管（5.6）连通到混注器中腔体（5.9），混注 器中腔体（5.9）的下方通过另一组多级毛细管（5.6）连通到混注器下腔体（5.7），所述的混 注器下腔体（5.7）的底部为下接头（5.8），用于连接泵下尾管（4）。 本发明的有益效果，具体如下： 1.由于设计了本发明的专用气液混注装置，使稠油双注稀采工艺可以实现，进而使得 稠油在油藏中发生了质的变化，即稠油的物理流动性变强，且大大提高了作业效果，使作业 周期得到2-3倍以上的延长； 2.由于是气液双注，是采用的稠油裂解的方式，所以，大大提高了抽油与输油的稳定 性，即降低在抽油与输油中，由于结蜡造成堵塞的困境的难度，即有利于抽油与输油； 3.由于气液双注，注气时，具有免压吸附作用，使油井套管内NaAlO2溶液容易被吸走， 且双头注液器为单向的，所以不易腐蚀套管，且NaAlO2为碱性，CO2为酸性气体，所以该工艺 4 CN 111594110 A 说　明　书 3/7 页 的使用比单注更有利于套管（即油井）的保护。 附图说明 附图1是本发明的结构示意图； 附图2是双头注液器的结构示意图； 附图3是气液混注器的第一种实施例的结构示意图； 附图4是气液混注器的A-A结构示意图； 附图5是气液混注器的第二种实施例的结构示意图； 附图6是泵下尾管的结构示意图； 附图7是偏铝酸钠溶液配置器的结构示意图； 上图中：油井套管1、油藏2、高温封隔器3、泵下尾管4、气液混注器5、双头注液器6、抽油 泵筒7、抽油泵柱塞8、注采管柱9、抽油杆10， 注液器本体6.1、注液器注射通道6.2、支撑弹簧6.3、上密封钢球6.4、密封胶圈6.5、上 注液器注液通道6.6、下密封钢球6.7、下支撑弹簧6.8、出液通道6.9， 进液割缝管5.1、载体5.2、气液均化室5.3、气体导流板5.4、气液均化板5.5、多级毛细 管5.6、混注器下腔体5.7、下接头5.8， 尾管本体4.1、座封剪钉4.2、球座4.3、尾管密封钢球4.4、密封胶圈4.5、限位座4.6、裸 孔4.7、过液孔4.8， 反应器a1、釜盖a2、搅拌器a3，冷凝水出口1.1、冷凝水进口1.2、冷凝容器1.3、反应容器 1.4、偏铝酸钠溶液1.5、氢氧化钠溶液进出口1.6， 搅拌轴3.1、动力齿轮3.2、轴承座3.3、转动轴承3.4、搅拌执行器3.5、三氧化二铝进出 孔3.6。