技术摘要：
本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种用于鼓风炉的烟气余热回收装置；所采用的技术方案是：一种用于鼓风炉的烟气余热回收装置，包括回收装置本体，所述本体内设有烟气腔、空气腔和若干热管；所述热管热端位于烟气腔内，所述热管冷端位于空气腔内；所述烟气腔内设  全部
背景技术：
鼓风炉一般指有色金属的熔炼竖炉，具有热效率高，单位生产率(床能力)大，金属 回收率高，成本低，占地面积小等特点，是火法冶金的重要熔炼设备之一。鼓风炉的炉料一 般为块状，燃料为焦炭。炉料分批从炉顶加入，形成料柱。空气由下部风口鼓入，焦炭在风口 区燃烧，形成高温熔炼区；炉料在此激烈反应，不断熔化。还原熔炼时，熔体在炉缸内澄清， 分别放出金属和炉渣，造锍熔炼时，熔体经本床流入前床，澄清分离出冰铜和炉渣。热烟气 穿过炉料上升至炉顶排出过程中，使炉料预热(熔炼混捏精矿时,还使精矿烧结),并发生部 分熔炼化学反应。 现有的鼓风炉烟气一般经过重力除尘器除尘后，直接排放在空气中，造成空气的 污染和热能的浪费。针对这个问题，出现了不少了鼓风炉烟气余热回收装置，但是若不先进 行除尘处理，则容易导致烟气中的粉尘附着在热交换器的换热部件外表，从而使得热交换 效率低，那样对烟气余热进行充分的回收，因此需要经常维护，维护频次高；若采用先除尘 的方式，则高温的气体先与除尘器进行热交换，同样难以充分的回收鼓风炉烟气余热。
技术实现要素：
针对上述现有鼓风炉烟气余热不能充分回收和维护频次高的技术问题，本发明提 供了一种用于鼓风炉的烟气余热回收装置和回收系统，能够对鼓风炉烟气进行充分的回 收，且不需要停炉维护，具有经济环保的特点。 本发明通过下述技术方案实现： 一种用于鼓风炉的烟气余热回收装置，包括回收装置本体，所述本体内设有烟气 腔、空气腔和若干热管；所述烟气腔设有烟气进气口和烟气出气口，所述空气腔设有空气进 气口和空气出气口；所述热管热端位于烟气腔内，所述热管冷端位于空气腔内；所述烟气腔 内设有刮尘板，所述刮尘板设有若干刮尘孔，所述热管热端插设在刮尘孔内；还包括直线驱 动器，所述直线驱动器用于驱动刮尘板沿热管长度方向移动。 本发明使用时，将鼓风炉烟气引入烟气腔，同时将空腔气出气口与鼓风炉鼓风机 进气端相连，通过热管将烟气的热量传递给空气，从而对鼓风炉的鼓风机的进气进行加热， 继而提高鼓风炉的燃烧效率，并实现烟气余热的回收，具有经济环保的特点。另外，由于热 管热端插设在刮尘孔内，通过直线驱动器驱动刮尘板沿热管长度方向移动，刮除附着在热 管热端的粉尘，以确保热管的热传导正常进行，无需停炉维护，生产效率高。 进一步的，所述空气腔内设有空气腔分割部；所述空气腔分割部将空气腔分割为 空气进气腔和空气出气腔，所述热管冷端位于空气进气腔内；所述空气进气腔远离空气进 气口的一端与空气出气腔远离空气出气口的一端连通。以使鼓风炉鼓风机所抽取的空气充 3 CN 111578730 A 说　明　书 2/5 页 满空气腔，进而对热管冷端进行充分的冷却，确保送入鼓风炉的助燃气有足够的初始温度， 以保证鼓风炉的熔炼效率。 进一步的，所述烟气腔内设有烟气腔分割部；所述烟气腔分割部将烟气腔分割为 烟气进气腔和烟气出气腔，所述热管热端和刮尘板均位于烟气进气腔内；所述烟气进气腔 远离烟气进气口的一端与烟气出气腔远离烟气出气口的一端连通。以使烟气与热管进行充 分的热交换后再排出，进而提高烟气余热的回收效率。 作为直线驱动器的