技术摘要：
本发明公开了一种可深层固化的单组份室温硫化硅橡胶，由a,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷、硅藻土、轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、交联剂、催化剂组成。此外，还公开了上述可深层固化的单组份室温硫化硅橡胶的制备方法。本发明通过优化配方体系，并使用多孔性粉体材料为填料，克 全部
背景技术：
单组份室温硫化硅橡胶是一种通过空气中的水气引发，在一定的条件下进行交联 反应，从而形成高分子网状结构的粘结密封产品。 由于引发的条件是水气，室温硫化硅橡胶在交联固化反应的同时阻隔了空气中的 水气进入，从而导致深层胶体缺乏反应引发的条件-水，从而导致深层胶水不能继续反应， 因此单组份室温硫化硅橡胶在使用过程中会存在一个致命的问题，即胶水固化的深度(厚 度)仅为2.5～3.0mm，如需较大的胶体固化深度(厚度)，往往需要非常长的时间，从而限制 了它在某些使用需求和使用条件下的应用。因此，针对单组份室温硫化硅橡胶存在的上述 问题点，开发一种具备深层固化能力的单组份室温硫化硅橡胶产品，将会带来广泛的应用 优势。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具备深层固化能力的单组份室 温硫化硅橡胶产品，通过使用多孔性粉体材料为填料，使室温硫化硅橡胶在交联固化过程 中，空气中的水气能穿透到深层的胶体中，从而达到深层固化的目的。本发明的另一目的在 于提供上述可深层固化的单组份室温硫化硅橡胶的制备方法。 本发明的目的通过以下技术方案予以实现： 本发明提供的一种可深层固化的单组份室温硫化硅橡胶，按重量份数其原料组成 为： 所述硅藻土基料为按照重量比多孔性硅藻土∶粘度为10000～40000mPa.s的a,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷＝1∶0.8～1在真空度为-0.08～-0.1Mpa、温度为100～120℃的条件 下脱水捏合制得； 所述轻质碳酸钙基料为按照重量比轻质碳酸钙∶粘度为10000～40000mPa .s的a, 3 CN 111574835 A 说 明 书 2/6 页 ω-二羟基聚二甲基硅氧烷＝1～1.5∶1在真空度为-0.08～-0.1Mpa、温度为100～120℃的 条件下脱水捏合制得。 进一步地，本发明所述a,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷基胶在25℃温度下的粘度为 20000～50000mPa.s。所述多孔性硅藻土的粒径为2000～4000目。所述轻质碳酸钙的粒径为 0.1～0.6微米。所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷的组合。所述硅 烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和/或γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷。所述催化剂为 二正丁基二月桂酸锡和/或二正丁基二醋酸锡。 本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现： 本发明提供的上述可深层固化的单组份室温硫化硅橡胶的制备方法如下：所述原 料各组成在真空度-0.08～-0.1Mpa、搅拌速度15～25Hz下，首先将a,ω-二羟基聚二甲基硅 氧烷基胶、硅藻土基料、轻质碳酸钙基料、二甲基硅油进行搅拌捏合，然后加入交联剂搅拌 捏合后，再加入硅烷偶联剂和催化剂进行搅拌捏合；搅拌总用时为40～65min，出料灌装即 得产品。 本发明具有以下有益效果： (1)本发明通过优化配方体系，并使用多孔性粉体材料为填料，使室温硫化硅橡胶 在交联固化过程中，空气中的水气能穿透到深层的胶体中，从而实现单组份室温硫化硅橡 胶的深层固化，相对于常规室温硫化硅橡胶具有更大的固化深度(固化深度达3.5mm以上)， 从而有助于提高应用优势。 (2)本发明硫化硅橡胶能深层固化外，对金属和塑料等大多数材料具有良好的粘 接性，并具有良好的耐候性以及环境老化性能，表干时间为10～25min、挤出率为18～27g/ min、硬度为40～50shoreA、拉伸强度为1.66～1.75MPa、断裂伸长率为332～416％。
本发明公开了一种可深层固化的单组份室温硫化硅橡胶，由a,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷、硅藻土、轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、交联剂、催化剂组成。此外，还公开了上述可深层固化的单组份室温硫化硅橡胶的制备方法。本发明通过优化配方体系，并使用多孔性粉体材料为填料，克 全部
背景技术：
单组份室温硫化硅橡胶是一种通过空气中的水气引发，在一定的条件下进行交联 反应，从而形成高分子网状结构的粘结密封产品。 由于引发的条件是水气，室温硫化硅橡胶在交联固化反应的同时阻隔了空气中的 水气进入，从而导致深层胶体缺乏反应引发的条件-水，从而导致深层胶水不能继续反应， 因此单组份室温硫化硅橡胶在使用过程中会存在一个致命的问题，即胶水固化的深度(厚 度)仅为2.5～3.0mm，如需较大的胶体固化深度(厚度)，往往需要非常长的时间，从而限制 了它在某些使用需求和使用条件下的应用。因此，针对单组份室温硫化硅橡胶存在的上述 问题点，开发一种具备深层固化能力的单组份室温硫化硅橡胶产品，将会带来广泛的应用 优势。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具备深层固化能力的单组份室 温硫化硅橡胶产品，通过使用多孔性粉体材料为填料，使室温硫化硅橡胶在交联固化过程 中，空气中的水气能穿透到深层的胶体中，从而达到深层固化的目的。本发明的另一目的在 于提供上述可深层固化的单组份室温硫化硅橡胶的制备方法。 本发明的目的通过以下技术方案予以实现： 本发明提供的一种可深层固化的单组份室温硫化硅橡胶，按重量份数其原料组成 为： 所述硅藻土基料为按照重量比多孔性硅藻土∶粘度为10000～40000mPa.s的a,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷＝1∶0.8～1在真空度为-0.08～-0.1Mpa、温度为100～120℃的条件 下脱水捏合制得； 所述轻质碳酸钙基料为按照重量比轻质碳酸钙∶粘度为10000～40000mPa .s的a, 3 CN 111574835 A 说 明 书 2/6 页 ω-二羟基聚二甲基硅氧烷＝1～1.5∶1在真空度为-0.08～-0.1Mpa、温度为100～120℃的 条件下脱水捏合制得。 进一步地，本发明所述a,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷基胶在25℃温度下的粘度为 20000～50000mPa.s。所述多孔性硅藻土的粒径为2000～4000目。所述轻质碳酸钙的粒径为 0.1～0.6微米。所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷的组合。所述硅 烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和/或γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷。所述催化剂为 二正丁基二月桂酸锡和/或二正丁基二醋酸锡。 本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现： 本发明提供的上述可深层固化的单组份室温硫化硅橡胶的制备方法如下：所述原 料各组成在真空度-0.08～-0.1Mpa、搅拌速度15～25Hz下，首先将a,ω-二羟基聚二甲基硅 氧烷基胶、硅藻土基料、轻质碳酸钙基料、二甲基硅油进行搅拌捏合，然后加入交联剂搅拌 捏合后，再加入硅烷偶联剂和催化剂进行搅拌捏合；搅拌总用时为40～65min，出料灌装即 得产品。 本发明具有以下有益效果： (1)本发明通过优化配方体系，并使用多孔性粉体材料为填料，使室温硫化硅橡胶 在交联固化过程中，空气中的水气能穿透到深层的胶体中，从而实现单组份室温硫化硅橡 胶的深层固化，相对于常规室温硫化硅橡胶具有更大的固化深度(固化深度达3.5mm以上)， 从而有助于提高应用优势。 (2)本发明硫化硅橡胶能深层固化外，对金属和塑料等大多数材料具有良好的粘 接性，并具有良好的耐候性以及环境老化性能，表干时间为10～25min、挤出率为18～27g/ min、硬度为40～50shoreA、拉伸强度为1.66～1.75MPa、断裂伸长率为332～416％。
