技术摘要：
本发明属于休闲食品技术领域，具体涉及一种巧克力锅巴及其制备方法，所述的方法包括在烹炸成型且未完全冷却的锅巴一侧浇淋巧克力液，待冷却固化后，得到锅巴一侧及其周向端面均附着有巧克力的巧克力锅巴；本发明通过在未完全冷却的锅巴一侧浇淋巧克力液，利用锅巴表面 全部
背景技术：
传统的锅巴是在煮饭时附着于锅底处的一层又干又硬，有时略带黄色的焦饭。锅 巴具有厚肠胃，助消化的食用功效，且因其香酥可口的口感而深受人们的喜爱，并逐渐发展 成为一种需要专门生产加工的休闲食品。现有技术中，常见锅巴的制作流程包括将大米洗 净去沙，放入锅中煮成半熟，捞出，在蒸锅中蒸熟，在向熟饭中加入2％-3％的起酥油或棕榈 油，12％-16％的淀粉，搅拌均匀；再用压片机将拌好的物料压成米片，放入油锅中炸至浅黄 色捞出，沥油后得到锅巴成品；为了多元化锅巴的口感，有时还会在原料中加入各种辅料， 或在沥油后的锅巴成品上喷上一定细度的调味粉。但是，由于锅巴本身所具有的脆性，导致 其在包装、运输过程中，碎裂现象十分严重；并且，锅巴容易吸收空气的水分，在受潮后其内 部的结构变软，使其失去香酥可口的口感，虽然有的锅巴可以通过再次加热使其恢复脆性， 但是，对富含油脂的烹炸食品反复加热会增加其中有害物质的含量，对人的身体健康不利。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中锅巴的缺点，提供了一种巧克力锅巴的制备 方法，该巧克力锅巴可减少锅巴在包装、运输过程中的碎裂现象。 为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种巧克力锅巴的制备方法，所述的方 法包括在烹炸成型且未完全冷却的锅巴一侧浇淋巧克力液，待冷却固化后，得到锅巴一侧 及其周向端面均附着有巧克力的巧克力锅巴。 优选条件下，所述的未完全冷却的锅巴的表面温度为50-55℃。 优选条件下，所述的方法具体包括以下步骤： (1)锅巴成型加工 将糯米在常温下浸泡处理，然后将浸泡完成的糯米进行淘洗，去除杂质、沥水、控 水；接着向控水后的糯米中加入食用玉米淀粉和食用盐，拌和均匀后，利用压片机制成片状 坯料，然后将片状坯料投入到食用植物油中进行烹炸处理，待烹炸结束后，捞出，沥油，自然 冷却； (2)巧克力液准备 称取可可脂，熔化，加入白砂糖、乳清粉、全脂乳粉、脱脂乳粉和食用香精，搅拌混 合均匀后送入到精磨机中精磨； 将精磨处理后的巧克力液料输入到精炼机中，加入磷脂，精炼处理； 对精炼完成的巧克力液料进行过滤； 将过滤后的巧克力液料送入到保温缸中，保持温度为45℃-50℃，待用； 利用调温机对保温缸中的巧克力液料进行调温处理，待调温处理完成后，用干净 容器装好，得到所述的巧克力液； 3 CN 111567741 A 说 明 书 2/5 页 (3)将步骤(1)中烹炸完成且冷却到一定温度的锅巴放置到模具中，将步骤(2)中 的巧克力液浇淋到锅巴的表面，冷却固化，得到所述的巧克力锅巴。 优选条件下，步骤(1)中，糯米浸泡处理的时间为7-9小时。 优选条件下，步骤(1)中，所述片状坯料的厚度不高于0.8cm。 优选条件下，步骤(1)中，所述烹炸处理的条件包括：烹炸时，盛油器皿底部的油温 为230℃；烹炸处理的时间为1min。 优选条件下，步骤(2)中，所述的白砂糖经粉碎处理至细度为80-100目。 优选条件下，步骤(2)中，所述精炼机的温度保持在45℃-50℃。 优选条件下，步骤(3)中，所述的巧克力液在锅巴表面的厚度为0.5-3mm。 本发明第二方面提供了一种采用上述方法制备得到的巧克力锅巴。 与现有技术相比，本发明具有以下技术效果： 本发明提供的巧克力锅巴的制备方法，通过在未完全冷却的锅巴一侧浇淋巧克力 液，利用锅巴表面的余温延长了巧克力液在锅巴表面的溢流时间，使其更多的浸入到锅巴 的内侧以及周向端面，而浸有巧克力的锅巴有效的改善了其在生产包装，以及运输过程中 的碎裂问题，改善了锅巴的外观品质。 本发明的其他特征和优点将在随后的
本发明属于休闲食品技术领域，具体涉及一种巧克力锅巴及其制备方法，所述的方法包括在烹炸成型且未完全冷却的锅巴一侧浇淋巧克力液，待冷却固化后，得到锅巴一侧及其周向端面均附着有巧克力的巧克力锅巴；本发明通过在未完全冷却的锅巴一侧浇淋巧克力液，利用锅巴表面 全部
背景技术：
传统的锅巴是在煮饭时附着于锅底处的一层又干又硬，有时略带黄色的焦饭。锅 巴具有厚肠胃，助消化的食用功效，且因其香酥可口的口感而深受人们的喜爱，并逐渐发展 成为一种需要专门生产加工的休闲食品。现有技术中，常见锅巴的制作流程包括将大米洗 净去沙，放入锅中煮成半熟，捞出，在蒸锅中蒸熟，在向熟饭中加入2％-3％的起酥油或棕榈 油，12％-16％的淀粉，搅拌均匀；再用压片机将拌好的物料压成米片，放入油锅中炸至浅黄 色捞出，沥油后得到锅巴成品；为了多元化锅巴的口感，有时还会在原料中加入各种辅料， 或在沥油后的锅巴成品上喷上一定细度的调味粉。但是，由于锅巴本身所具有的脆性，导致 其在包装、运输过程中，碎裂现象十分严重；并且，锅巴容易吸收空气的水分，在受潮后其内 部的结构变软，使其失去香酥可口的口感，虽然有的锅巴可以通过再次加热使其恢复脆性， 但是，对富含油脂的烹炸食品反复加热会增加其中有害物质的含量，对人的身体健康不利。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中锅巴的缺点，提供了一种巧克力锅巴的制备 方法，该巧克力锅巴可减少锅巴在包装、运输过程中的碎裂现象。 为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种巧克力锅巴的制备方法，所述的方 法包括在烹炸成型且未完全冷却的锅巴一侧浇淋巧克力液，待冷却固化后，得到锅巴一侧 及其周向端面均附着有巧克力的巧克力锅巴。 优选条件下，所述的未完全冷却的锅巴的表面温度为50-55℃。 优选条件下，所述的方法具体包括以下步骤： (1)锅巴成型加工 将糯米在常温下浸泡处理，然后将浸泡完成的糯米进行淘洗，去除杂质、沥水、控 水；接着向控水后的糯米中加入食用玉米淀粉和食用盐，拌和均匀后，利用压片机制成片状 坯料，然后将片状坯料投入到食用植物油中进行烹炸处理，待烹炸结束后，捞出，沥油，自然 冷却； (2)巧克力液准备 称取可可脂，熔化，加入白砂糖、乳清粉、全脂乳粉、脱脂乳粉和食用香精，搅拌混 合均匀后送入到精磨机中精磨； 将精磨处理后的巧克力液料输入到精炼机中，加入磷脂，精炼处理； 对精炼完成的巧克力液料进行过滤； 将过滤后的巧克力液料送入到保温缸中，保持温度为45℃-50℃，待用； 利用调温机对保温缸中的巧克力液料进行调温处理，待调温处理完成后，用干净 容器装好，得到所述的巧克力液； 3 CN 111567741 A 说 明 书 2/5 页 (3)将步骤(1)中烹炸完成且冷却到一定温度的锅巴放置到模具中，将步骤(2)中 的巧克力液浇淋到锅巴的表面，冷却固化，得到所述的巧克力锅巴。 优选条件下，步骤(1)中，糯米浸泡处理的时间为7-9小时。 优选条件下，步骤(1)中，所述片状坯料的厚度不高于0.8cm。 优选条件下，步骤(1)中，所述烹炸处理的条件包括：烹炸时，盛油器皿底部的油温 为230℃；烹炸处理的时间为1min。 优选条件下，步骤(2)中，所述的白砂糖经粉碎处理至细度为80-100目。 优选条件下，步骤(2)中，所述精炼机的温度保持在45℃-50℃。 优选条件下，步骤(3)中，所述的巧克力液在锅巴表面的厚度为0.5-3mm。 本发明第二方面提供了一种采用上述方法制备得到的巧克力锅巴。 与现有技术相比，本发明具有以下技术效果： 本发明提供的巧克力锅巴的制备方法，通过在未完全冷却的锅巴一侧浇淋巧克力 液，利用锅巴表面的余温延长了巧克力液在锅巴表面的溢流时间，使其更多的浸入到锅巴 的内侧以及周向端面，而浸有巧克力的锅巴有效的改善了其在生产包装，以及运输过程中 的碎裂问题，改善了锅巴的外观品质。 本发明的其他特征和优点将在随后的
