技术摘要：
本发明属于机械技术领域，具体为一种复杂空间孔系编程的点位计算方法，提供系统性计算方法来完成各类五轴加工设备的空间点位确定。本发明的方法使用UG等相关三维软件按照不同五轴的转轴特点逐步分析、计算、确定复杂空间点位的标准步骤与计算方法来确定程序的点位，完  全部
背景技术：
机匣类零件存在多角度的油路孔、衬套孔、销子孔，其中部分孔要求位置度高，除 了订制专用工装进行加工外，必然要使用五轴设备多次旋转角度进行加工。 零件设计图多附带三维数模，可直接进行点位确定，然而有部分零件只附带设计 图而无三维数模。设计图只针对所加工的孔位给出剖视位置、剖视角度、高度距离等尺寸， 需要加工是按照设计图位置寻找该点进行加工；同时某些复杂零件的局部点位补充加工也 依然需要准确找出并加工。 五轴加工中心可完成多角度加工，完全可以加工所需加工的任何点位，然而市面 上的五轴轴向的旋转方式各不相同，如绕X、Y轴旋转，X、Z轴旋转或Y、Z轴旋转，使用不同转 轴设备确定空间点位必然存在不同的计算方法。 现阶段空间点位的计算多在大脑中先构造形态，再辅助相关软件进行空间点位的 计算，因5轴机床转轴各不相同，加工点位的确定方式各不相同，无系统性计算方法，导致其 点位确定耗时长，点位计算错误率高。
技术实现要素：
： 本发明的目的是:研究并使用一种系统性计算方法来完成各类五轴加工设备的空 间点位确定。即使用UG等相关三维软件按照不同五轴的转轴特点逐步分析、计算、确定复杂 空间点位的标准步骤与计算方法来确定程序的点位，完成程序的编制。 本发明具有优点：计算过程规范化，适用于各类五轴设备空间点位的确定，算点效 率高，点位正确率高。 复杂空间孔系编程的点位计算方法，具体步骤如下： 步骤一、运用软件和右手定则建立简化三维模型，所述软件具备坐标系平移旋转 功能； 步骤二、按机床种类，包括单圆盘、双圆盘,分析确定第4、5轴； 步骤三、空间轴线向第5面投影，分析其投影线与共有轴的夹角；与第5轴平行的平 面为第5轴投影面，简称第5面；与第4轴平行的平面为第4轴投影面，简称第4面；第4面和第5 面的交线为共有轴； 步骤四、按右手螺旋定则判定角度正负得到第5轴转角值； 步骤五、编程坐标系按第5轴转角旋转得到一次旋转坐标系； 步骤六、根据步骤二机床种类，分析是否对坐标系进行第二次旋转。 步骤七、单圆盘：一次旋转坐标系下分析第4轴转角及加工起始点。 双圆盘：分析空间轴线与一次旋转坐标系的Z轴夹角；按右手定则判定正负得到第 3 CN 111580467 A 说　明　书 2/2 页 4轴转角；一次旋转坐标系绕第4轴旋转使其Z轴与空间轴线平行，得到二次旋转坐标系,二 次旋转坐标系分析得到加工起始点。 本发明的有益效果是： 使用UG等相关三维软件按照不同五轴的转轴特点逐步分析、计算、确定复杂空间 点位的标准步骤与计算方法来确定程序的点位，完成程序的编制。本发明使五轴算点计算 过程规范化，适用于各类五轴设备空间点位的确定，算点效率高，点位正确率高,具有通用 性。 附图说明 图1为复杂空间孔系编程的点位计算方法流程图