技术摘要：
本发明提供了一种压铸机出料用循环冷却装置，包括桶体，所述桶体内存储有冷却水，且桶体内部设有活动的分流板，所述分流板底部设有若干第一弹簧，所述第一弹簧底部与桶体底部固定连接，所述桶体外侧设有若干连通管，所述连通管上下两端分别与桶体的上下两端相连通，所  全部
背景技术：
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体 金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤 其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速 的发展。 压铸机在取料时，都采用的是机械臂取料的方式，机械臂取料后，送入冷却桶进行 冷却后，再统一放置在一起。 目前现有的冷却桶，大都采用简单的桶体，冷却桶内冷却水的利用率低，冷却效果 低，容易造成水资源的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种压铸机出料用循环冷却装 置，能够充分利用冷却桶内的冷却水，提高冷却效果。 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现： 一种压铸机出料用循环冷却装置，包括桶体，所述桶体内存储有冷却水，且桶体内 部设有活动的分流板，所述分流板底部设有若干第一弹簧，所述第一弹簧底部与桶体底部 固定连接，所述桶体外侧设有若干连通管，所述连通管上下两端分别与桶体的上下两端相 连通，所述桶体底部设有若干制冷管。 优选的，所述桶体底部的侧壁上设有相连通且向外突出的连接环管，所述连接环 管的直径大于分流板的高度。 优选的，所述桶体上端的内壁上设有若干对称分布的进气筒，所述进气筒底部设 有相连通的连接管，对称分布的所述连接管底部之间通过曝气管连接，所述曝气管中部设 有若干均匀分布的曝气孔，所述进气筒内设有活动的橡胶塞，所述橡胶塞上端设有固定连 接的进气杆，对称分布的所述进气杆之间通过连接杆固定连接，所述橡胶塞底部设有若干 第二弹簧，所述第二弹簧底部与进气筒底部固定连接，所述进气筒底部的侧壁上设有若干 单向进气阀。 进一步的，所述连接管为波纹软管。 优选的，所述桶体内壁上设有若干对称分布的卡槽，所述分流板上设有若干与卡 槽相匹配的卡块。 优选的，所述制冷管采用CN201820149719.5中提供的电子制冷管。 优选的，所述分流板采用密度低水且防水的材料制成。 与现有技术相比，本发明具有以下技术效果： 本发明提供的冷却桶，利用分流板将桶体内分为上下两个冷却区，当压铸机出料 3 CN 111570753 A 说　明　书 2/4 页 机械臂在将压铸完成的配件送入桶体时，上冷却区先对配件进行冷却，利用机械臂的推力， 推动分流板向下运动，由于连通管的连通，使桶体下冷却区的冷却水通过连通管进入桶体 上端，使机械臂上的配件在向上运动时，桶体上端的冷却水，能够再次对配件进行冷却降 温，提高整体的冷却效率，提高冷却水的利用率，减少水资源的浪费； 第一弹簧的加入，使分流板能够及时的恢复至初始位置，保证装置的正常运行； 制冷管，使冷却完成后，制冷管能够对分流板底部的冷却水进行及时冷却，保证桶 体下一次的冷却效果。 附图说明 图1为本发明实施例1提供的冷却桶主视结构示意图； 图2为本发明实施例1提供的桶体俯视结构示意图； 图3为本发明实施例1提供的图2中A处放大示意图； 图4为本发明实施例2提供的冷却桶主视结构示意图； 图5为本发明实施例2提供的图4中B处放大示意图； 图6为本发明实施例2提供的桶体俯视结构示意图； 图7为本发明实施例2提供的图6中C处放大示意图； 图中标号说明：1-桶体、2-连通管、3-分流板、4-连接环管、5-第一弹簧、6-制冷管、 7-卡块、8-卡槽、9-进气杆、10-连接杆、11-橡胶塞、12-进气筒、13-连接管、14-曝气孔、15- 曝气管、16-第二弹簧、17-单向进气阀。