技术摘要：
本发明属于制砖领域，具体涉及一种免烧砖的制备方法。本发明首先以玉米秸秆为原料，用铡刀切碎后再用石磙碾压，得到预处理玉米秸秆，将得到的预处理玉米秸秆和果胶酶以及去离子水混合后酶解，并浓缩得到酶解浓缩液，随后将酶解浓缩液和粉煤灰、水泥、石灰等原料混合制 全部
背景技术：
免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作 为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，利用合理的科学配方，按一定的比 例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达 到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性 好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽 均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的 极有发展前景的更新换代产品。目前，免烧砖在我国的发展前景良好，发展以工业废渣等非 粘土为主要原料的新型建筑材料，是有效保护耕地资源，促进墙体材料产品结构调整、产业 优化升级和拆迁业技术进步的有效途径。拆迁材料生产是拆迁业中不可或缺的一项产业， 同时，拆迁业联系着国民生活的方方面面，环保型免烧砖在推进我国现代化建设进程中起 着不可替代的作用，其巨大的拆迁市场容量也为免烧砖的生产提供了十分广阔的前景。 免烧砖无需烧结，自然养护、常温蒸养均可。该设备所生产的成品免烧砖达到建材 行业砖标准，是废渣综合治理利用、消除环境污染、节约土地资源、促进城乡劳动力就业、发 家致富的理想设备。免烧砖生产线主要配套设备是免烧砖机，即俗称的压砖机或制砖机，是 生产免烧砖的主要设备，主要分为转盘机、真空挤出机和全自动液压成型机。由于全自动液 压成型机具有自动化程度高，压制力大，制品质量好，产量高等特点，早已成为免烧砖生产 线的首选设备。此免烧砖机具有广泛的材料适用能力，能够利用多种材料制备免烧砖；这种 设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用 的特点。喂料机构变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准 确，维修率低等优点。主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免 烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。 墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。建筑业又是国民经济的支柱产业，在 推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的建筑市场容量也为墙体材料的 生产提供了十分广阔的前景。 2003年6月30日，我国170个人均耕地在0.8亩以下的城市禁止生产和使用实心粘 土砖。随着"禁实"力度的加大，传统砖瓦厂纷纷关闭停产，只有合理利用开发再生资源，发 展新型墙体材料--充分利用粉煤灰、煤矸石、矿碴、石粉、尾矿砂、建筑垃圾等废碴和废料， 从而达到节省土地资源、保护环境、解决污染问题。免烧砖市场赢来了前所未有的市场机 遇。 目前免烧砖存在：吸水率高、密实度低，机械强度低等问题。 因此，发明一种优良的免烧砖对制砖领域具有积极意义。 3 CN 111605032 A 说 明 书 2/5 页
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题，针对目前常见的免烧砖存在吸水率高、密实度低，机 械强度低的缺陷，提供了一种免烧砖的制备方法。 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 将得到的免烧砖浆料注入模具中，并置于振实台上，振实成型，将成型砖连同模具一起 移入蒸汽养护室中，蒸汽养护，养护完成后脱模，即得免烧砖； 所述免烧砖浆料的制备步骤为： （1）称取粉煤灰、锅炉渣、水泥、石灰、石膏和酶解浓缩物以及水混合后得到预制浆料； （2）将上述得到预制浆料放入高温高压反应釜中，高温高压搅拌反应，搅拌反应结束后 出料，得到免烧砖浆料； 所述酶解浓缩物的制备步骤为： （1）称取玉米秸秆用铡刀切成秸秆碎块，将得到的秸秆碎块平铺在地面上，用石磙反复 碾压处理，碾压处理结束后，得到预处理玉米秸秆； （2）将上述得到的预处理玉米秸秆和果胶酶以及去离子水混合后装入酶解罐中，再将 酶解罐放入恒温箱中，加热升温至40～50℃，保温酶解处理5～7h； （3）待上述酶解处理结束后，得到酶解产物，将得到的酶解产物移入旋转蒸发仪中，保 温旋蒸浓缩处理，旋转浓缩处理后，得到酶解浓缩物。 所述免烧砖的具体制备步骤中，振实成型的频率为60次/min，振实成型的时间为1 ～2min。 所述免烧砖的具体制备步骤中，蒸汽养护的温度为80～100℃，蒸汽养护的时间为 18～20h。 所述免烧砖浆料的制备步骤（1）中，按重量份数计，粉煤灰为35～37份、锅炉渣为 30～32份、水泥为8～10份、石灰为10～12份、石膏为4～6份、酶解浓缩物为20～25份、水为 100～120份。 所述免烧砖浆料的制备步骤（2）中，高温高压搅拌反应的压力为1.0～1.2MPa，高 温高压搅拌反应的温度为190～200℃，高温高压搅拌反应的时间为3～4h。 所述酶解浓缩物的制备步骤（1）中，秸秆碎块份长度为1～2cm，石磙反复碾压处理 的时间为30～40min。 所述酶解浓缩物的制备步骤（2）中，预处理玉米秸秆和果胶酶以及去离子水的质 量比为8:1:7。 所述酶解浓缩物的制备步骤（3）中，保温旋蒸浓缩处理的温度为80～90℃，保温旋 蒸浓缩处理的时间为30～40min。 本发明的有益技术效果是： 本发明首先以玉米秸秆为原料，用铡刀切碎后再用石磙碾压，得到预处理玉米秸秆，将 得到的预处理玉米秸秆和果胶酶以及去离子水混合后酶解，并浓缩得到酶解浓缩液，随后 将酶解浓缩液和粉煤灰、水泥、石灰等原料混合制浆，将得到的浆料并高温高压反应，最后 将高温高压反应后的浆料注模并蒸汽养护，最终得到免烧砖，本发明首先用铡刀和石磙对 玉米秸秆进行机械解纤处理，再用果胶酶将其进一步解纤，玉米秸秆纤维在被酶解解纤后 和免烧砖的其他辅料共混，首先纤维素会在搅拌的过程中填充在其他原料之间，从而增加 4 CN 111605032 A 说 明 书 3/5 页 免烧砖浆料的稠度和致密度，堵塞了部分水分子和离子扩散孔道，起到降低吸水率和提高 免烧砖致密度的效果，此外本发明还在后期的制浆过程中，采用高温高压搅拌反应，高温高 压搅拌反应是一个水解过程，玉米秸秆纤维素在高温高压搅拌反应的过程中会部分水解， 而水解导致糠醛产生，产生的糠醛会在高压条件下进一步缩聚形成聚合物，使得秸秆纤维 树脂化，树脂化的秸秆纤维力学性能变好，它们呈无序状散布在免烧砖基体中，起到加强筋 的作用，能够在免烧砖收到外界应力冲击时形成应力传导的途径，分散外界应力，从而提高 了免烧砖的力学强度，此外高温高压反应过程中形成的聚合物在免烧砖其他原料表面成 膜，从而封闭免烧砖内部的微小孔洞，阻塞离子扩散通道，从而进一步降低了免烧砖的吸水 率，具有广阔的应用前景。
本发明属于制砖领域，具体涉及一种免烧砖的制备方法。本发明首先以玉米秸秆为原料，用铡刀切碎后再用石磙碾压，得到预处理玉米秸秆，将得到的预处理玉米秸秆和果胶酶以及去离子水混合后酶解，并浓缩得到酶解浓缩液，随后将酶解浓缩液和粉煤灰、水泥、石灰等原料混合制 全部
背景技术：
免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作 为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，利用合理的科学配方，按一定的比 例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达 到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性 好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽 均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的 极有发展前景的更新换代产品。目前，免烧砖在我国的发展前景良好，发展以工业废渣等非 粘土为主要原料的新型建筑材料，是有效保护耕地资源，促进墙体材料产品结构调整、产业 优化升级和拆迁业技术进步的有效途径。拆迁材料生产是拆迁业中不可或缺的一项产业， 同时，拆迁业联系着国民生活的方方面面，环保型免烧砖在推进我国现代化建设进程中起 着不可替代的作用，其巨大的拆迁市场容量也为免烧砖的生产提供了十分广阔的前景。 免烧砖无需烧结，自然养护、常温蒸养均可。该设备所生产的成品免烧砖达到建材 行业砖标准，是废渣综合治理利用、消除环境污染、节约土地资源、促进城乡劳动力就业、发 家致富的理想设备。免烧砖生产线主要配套设备是免烧砖机，即俗称的压砖机或制砖机，是 生产免烧砖的主要设备，主要分为转盘机、真空挤出机和全自动液压成型机。由于全自动液 压成型机具有自动化程度高，压制力大，制品质量好，产量高等特点，早已成为免烧砖生产 线的首选设备。此免烧砖机具有广泛的材料适用能力，能够利用多种材料制备免烧砖；这种 设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用 的特点。喂料机构变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准 确，维修率低等优点。主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免 烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。 墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。建筑业又是国民经济的支柱产业，在 推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的建筑市场容量也为墙体材料的 生产提供了十分广阔的前景。 2003年6月30日，我国170个人均耕地在0.8亩以下的城市禁止生产和使用实心粘 土砖。随着"禁实"力度的加大，传统砖瓦厂纷纷关闭停产，只有合理利用开发再生资源，发 展新型墙体材料--充分利用粉煤灰、煤矸石、矿碴、石粉、尾矿砂、建筑垃圾等废碴和废料， 从而达到节省土地资源、保护环境、解决污染问题。免烧砖市场赢来了前所未有的市场机 遇。 目前免烧砖存在：吸水率高、密实度低，机械强度低等问题。 因此，发明一种优良的免烧砖对制砖领域具有积极意义。 3 CN 111605032 A 说 明 书 2/5 页
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题，针对目前常见的免烧砖存在吸水率高、密实度低，机 械强度低的缺陷，提供了一种免烧砖的制备方法。 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 将得到的免烧砖浆料注入模具中，并置于振实台上，振实成型，将成型砖连同模具一起 移入蒸汽养护室中，蒸汽养护，养护完成后脱模，即得免烧砖； 所述免烧砖浆料的制备步骤为： （1）称取粉煤灰、锅炉渣、水泥、石灰、石膏和酶解浓缩物以及水混合后得到预制浆料； （2）将上述得到预制浆料放入高温高压反应釜中，高温高压搅拌反应，搅拌反应结束后 出料，得到免烧砖浆料； 所述酶解浓缩物的制备步骤为： （1）称取玉米秸秆用铡刀切成秸秆碎块，将得到的秸秆碎块平铺在地面上，用石磙反复 碾压处理，碾压处理结束后，得到预处理玉米秸秆； （2）将上述得到的预处理玉米秸秆和果胶酶以及去离子水混合后装入酶解罐中，再将 酶解罐放入恒温箱中，加热升温至40～50℃，保温酶解处理5～7h； （3）待上述酶解处理结束后，得到酶解产物，将得到的酶解产物移入旋转蒸发仪中，保 温旋蒸浓缩处理，旋转浓缩处理后，得到酶解浓缩物。 所述免烧砖的具体制备步骤中，振实成型的频率为60次/min，振实成型的时间为1 ～2min。 所述免烧砖的具体制备步骤中，蒸汽养护的温度为80～100℃，蒸汽养护的时间为 18～20h。 所述免烧砖浆料的制备步骤（1）中，按重量份数计，粉煤灰为35～37份、锅炉渣为 30～32份、水泥为8～10份、石灰为10～12份、石膏为4～6份、酶解浓缩物为20～25份、水为 100～120份。 所述免烧砖浆料的制备步骤（2）中，高温高压搅拌反应的压力为1.0～1.2MPa，高 温高压搅拌反应的温度为190～200℃，高温高压搅拌反应的时间为3～4h。 所述酶解浓缩物的制备步骤（1）中，秸秆碎块份长度为1～2cm，石磙反复碾压处理 的时间为30～40min。 所述酶解浓缩物的制备步骤（2）中，预处理玉米秸秆和果胶酶以及去离子水的质 量比为8:1:7。 所述酶解浓缩物的制备步骤（3）中，保温旋蒸浓缩处理的温度为80～90℃，保温旋 蒸浓缩处理的时间为30～40min。 本发明的有益技术效果是： 本发明首先以玉米秸秆为原料，用铡刀切碎后再用石磙碾压，得到预处理玉米秸秆，将 得到的预处理玉米秸秆和果胶酶以及去离子水混合后酶解，并浓缩得到酶解浓缩液，随后 将酶解浓缩液和粉煤灰、水泥、石灰等原料混合制浆，将得到的浆料并高温高压反应，最后 将高温高压反应后的浆料注模并蒸汽养护，最终得到免烧砖，本发明首先用铡刀和石磙对 玉米秸秆进行机械解纤处理，再用果胶酶将其进一步解纤，玉米秸秆纤维在被酶解解纤后 和免烧砖的其他辅料共混，首先纤维素会在搅拌的过程中填充在其他原料之间，从而增加 4 CN 111605032 A 说 明 书 3/5 页 免烧砖浆料的稠度和致密度，堵塞了部分水分子和离子扩散孔道，起到降低吸水率和提高 免烧砖致密度的效果，此外本发明还在后期的制浆过程中，采用高温高压搅拌反应，高温高 压搅拌反应是一个水解过程，玉米秸秆纤维素在高温高压搅拌反应的过程中会部分水解， 而水解导致糠醛产生，产生的糠醛会在高压条件下进一步缩聚形成聚合物，使得秸秆纤维 树脂化，树脂化的秸秆纤维力学性能变好，它们呈无序状散布在免烧砖基体中，起到加强筋 的作用，能够在免烧砖收到外界应力冲击时形成应力传导的途径，分散外界应力，从而提高 了免烧砖的力学强度，此外高温高压反应过程中形成的聚合物在免烧砖其他原料表面成 膜，从而封闭免烧砖内部的微小孔洞，阻塞离子扩散通道，从而进一步降低了免烧砖的吸水 率，具有广阔的应用前景。
