技术摘要：
本发明公开一种通体效果干粒喷墨仿石砖及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：（1）将坯体原料定点定位布料并压制成型，形成底、面纹理完全一致的通体坯；所述坯体原料包括基料和线条料；（2）在通体坯表面施耐磨亚光釉，形成耐磨亚光釉层；（3）在施耐磨亚光釉后的 全部
背景技术：
天然石材由于其耐用且厚重感强，被广泛应用于装饰领域，但是由于天然石材为 非可再生资源，随着逐年开发，天然石材存储量会逐年减少且天然石材具有一定的放射性。 随着人们对放射性的关注度越来越高，越来越多的消费者更加倾向于采用陶瓷砖来替代石 材进行房屋装修。在市场需求的刺激下，各大陶瓷生产企业致力于开发仿石材陶瓷砖，且仿 石材陶瓷砖种类越来越多，花色质感已可与石材媲美。但是，目前的干粒仿石材陶瓷砖产品 颜色纹理比较单一，干粒组合纹理也没有实现与坯体通体纹理和喷墨图案纹理一致。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种通体效果干粒喷墨仿石砖及其制备方 法，实现干粒组合纹理与通体纹理和喷墨图案纹理一致，使干粒釉饰产品由内到外都达到 天然石材的效果。 第一方面，本发明提供一种通体效果干粒喷墨仿石砖的制备方法，包括以下步骤： (1)将坯体原料定点定位布料并压制成型，形成底、面纹理完全一致的通体坯；所述坯 体原料包括基料和线条料，其中基料占坯体原料的质量比为35～65％；所述线条料包括浅 色主色线条料和深色线条料，其中浅色主色线条料占坯体原料的质量比为25～45％，深色 线条料占坯体原料的质量比为10～20％； (2)在通体坯表面施耐磨亚光釉，形成耐磨亚光釉层； (3)在施耐磨亚光釉后的通体坯表面喷墨装饰，使得通体坯的砖面纹理与喷墨装饰形 成的喷墨图案相对应； (4)在喷墨装饰后的通体坯表面施混合干粒，所述混合干粒形成的纹理与通体坯纹理 以及喷墨图案纹理一致； (5)在施混合干粒后的通体坯表面施透明保护釉，形成透明保护釉层； (6)将施透明保护釉后的通体坯烧成，得到所述通体效果干粒喷墨仿石砖。 较佳地，所述浅色主色线条料通过干法混色制成，所述深色线条料通过湿法混色 制成。 较佳地，所述耐磨亚光釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 62.8～69.5％， Al2O3 18 .1～20 .5％，CaO 0 .8～1 .6％，MgO 0 .5～0.8％，BaO 0 .4～0.7％，K2O 0 .1～ 4.6％，Na2O 3.3～4.6％，ZnO 0.1～0.6％，ZrO2 2.8～10.7％，烧失0.3～1.5％。 较佳地，所述耐磨亚光釉的施加方式为喷釉；优选地，所述耐磨亚光釉的喷釉工艺 参数为：釉浆比重1.42～1.46g/cm3，喷釉量690～700g/m2。 较佳地，所述混合干粒包括高温透明干粒和高温有色干粒；其中高温透明干粒和 3 CN 111574228 A 说 明 书 2/7 页 高温有色干粒的质量比为10：90～90：10。 较佳地，所述高温透明干粒的熔融温度为1195～1205℃；优选地，所述高温透明干 粒的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 50.2～56.3％，Al2O3 17.9～19.6％，CaO 6.2～ 7.5％，MgO 4.1～5.3％，BaO 5.5～6.7％，K2O 0.5～1.6％，Na2O 3.0～4.2％，ZnO 4.3～ 5.5％，B2O3 0.8～1.5％，烧失0.5～2.0％。 较佳地，所述高温有色干粒包括高温有色基础干粒和色料，所述高温有色基础干 粒的熔融温度为1200～1210℃；优选地，所述高温有色基础干粒的化学组成包括：以质量百 分比计：SiO2 58.6～65.3％，Al2O3 17.8～20.3％，CaO 3.1～4.6％，MgO 3.0～4.5％，BaO 2.2～3.8％，K2O 2.6～3.9％，Na2O 3.4～4.6％，ZnO 4.1～5.2％，烧失0.5～2.0％。 较佳地，所述透明保护釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 49.7～55.3％， Al2O3 17 .7～20.8％，CaO 7 .1～10.3％，MgO 4 .9～6.8％，BaO 3 .1～4.6％，K2O 0 .5～ 1.6％，Na2O 2.3～4.2％，ZnO 2.2～4.6％，烧失1.5～4.0％。 较佳地，所述烧成周期为55～60分钟，最高烧成温度为1200～1210℃。 本发明所述通体效果干粒喷墨仿石砖的制备方法实现干粒组合纹理与通体纹理 和喷墨图案纹理一致，使干粒釉饰产品由内到外都达到天然石材的效果。 第二方面，本发明还提供了由上述方法制备的通体效果干粒喷墨仿石砖。本发明 所述通体效果干粒喷墨仿石砖由内而外均呈现天然石材效果，釉面有沙粒质感，表面耐磨 防滑，耐磨度在4级以上，防滑系数0.6以上。 附图说明 图1示出实施例1通体效果干粒喷墨仿石砖的砖面效果图； 图2示出对比例1砖面微珠粒凸起效果不均且凸起分布零散的砖面效果图； 图3示出对比例2砖面微珠粒凸起效果不明显的砖面效果图。
