技术摘要：
本发明公开了一种金属罐自动落杯加盖系统，其结构包括压盖头、升降杆、立柱、滑座、滑槽、带传落杯装置、底座、吸尘器、电机,本发明具有的效果：带传定位机构设于环绕除尘机构内部并且与设置在同一条直线上的入罐输送机和出罐输送机配合，通过带传定位机构能够利用带传  全部
背景技术：
旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是塑料瓶、玻璃瓶，能方便地用 于拧紧或旋松各种瓶盖，在加盖过程中金属罐需要逐个带传落放至旋盖卡头的下方进行瓶 盖旋紧作业，金属罐在带转过程中垂直的稳定性较差，在加盖过程中容易因为瓶体和瓶盖 的不对位，造成金属罐变形，且在金属罐在带传过程中瓶口暴露在空气中，空气中含有的落 尘或污染物容易对未灌装的金属罐造成污染，不利于在密封性较差且空气未过滤的厂房中 使用，因此需要研制一种金属罐自动落杯加盖系统，以此来解决金属罐在带转过程中垂直 的稳定性较差，在加盖过程中容易因为瓶体和瓶盖的不对位，造成金属罐变形，且在金属罐 在带传过程中瓶口暴露在空气中，空气中含有的落尘或污染物容易对未灌装的金属罐造成 污染，不利于在密封性较差且空气未过滤的厂房中使用的问题。 本
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属罐自动落 杯加盖系统，其结构包括压盖头、升降杆、立柱、滑座、滑槽、带传落杯装置、底座、吸尘器、电 机，所述的底座顶部设有立柱，所述的立柱垂直焊接在底座上，所述的立柱前端设有滑座， 所述的滑座后端平行等距设有两个滑槽，所述的滑槽和立柱为一体化结构，所述的滑座通 过滑槽与立柱采用滑动配合，所述的滑座前端设有压盖头，所述的压盖头垂直嵌合在滑座 上，所述的滑座顶部中心位置设有升降杆，所述的升降杆垂直设置在立柱上并且延伸端与 滑座连接，所所述的底座底部中心位置设有电机，所述的电机上方设有带传落杯装置，所述 的带传落杯装置水平设置在底座上并且与电机连接，所述的电机两侧设有两个吸尘器，所 述的吸尘器和带传落杯装置相配合。 作为本技术方案的进一步优化，所述的带传落杯装置由入罐输送机、带传定位机 构、环绕除尘机构、出罐输送机组成，所述的环绕除尘机构前后两端呈轴对称结构设有入罐 输送机和出罐输送机，所述的入罐输送机和出罐输送机与环绕除尘机构相配合，所述的环 绕除尘机构内部设有带传定位机构，所述的带传定位机构和环绕除尘机构相配合。 作为本技术方案的进一步优化，所述的带传定位机构由中空转盘、导罐底板、引导 前框、罐体定位后座、电磁环、磁力传导杆组成，所述的中空转盘中心位置设有电磁环，所述 的电磁环和中空转盘相扣合，所述的电磁环外圈上均匀等距设有八根磁力传导杆，所述的 磁力传导杆和电磁环连接，所述的中空转盘顶部均匀等距设有八个罐体定位后座，所述的 罐体定位后座扣合固定在中空转盘顶部凹槽上，所述的罐体定位后座前端设有引导前框， 所述的引导前框和罐体定位后座相扣合，所述的引导前框底部设有导罐底板，所述的导罐 底板和引导前框相扣合。 作为本技术方案的进一步优化，所述的罐体定位后座由定位内板、铁磁后框、活动 3 CN 111606275 A 说　明　书 2/6 页 直杆、弹簧、限位套、下吸尘嘴组成，所述的铁磁后框前端呈轴对称结构设有两块定位内板， 所述的定位内板后端设有活动直杆，所述的活动直杆和定位内板连接并且与铁磁后框采用 滑动配合，所述的铁磁后框后端平行等距设有两个限位套，所述的限位套和铁磁后框相扣 合，所述的限位套和活动直杆采用滑动配合，所述的限位套内部设有弹簧，所述的弹簧设置 在限位套内部并且与活动直杆配合，所述的铁磁后框中心位置设有下吸尘嘴，所述的下吸 尘嘴和铁磁后框相扣合。 作为本技术方案的进一步优化，所述的环绕除尘机构由入罐导板、环筒、上吸尘 嘴、限位通气管架、出罐导板组成，所述的环筒前后两端呈轴对称结构设有入罐导板和出罐 导板，所述的入罐导板和出罐导板与环筒的入罐口和出罐口相配合，所述的环筒内部设有 限位通气管架，所述的限位通气管架和环筒连接，所述的环筒顶部均匀等距设有两个以上 的上吸尘嘴，所述的环筒和上吸尘嘴连接。 作为本技术方案的进一步优化，所述的限位通气管架由通气环、中心圆环、横管、 滑块组成，所述的中心圆环上方设有通气环，所述的通气环底部呈轴对称结构设有两根横 管，所述的横管一端扣合在中心圆环上并且与通气环连接，所述的通气环顶部均匀等距设 有两块以上的滑块，所述的滑块和通气环相扣合。 作为本技术方案的进一步优化，所述的铁磁后框呈圆弧形板状结构设于引导前框 后端并且二者相扣合，所述的定位内板所形成的外弧度与铁磁后框内弧度相等。 作为本技术方案的进一步优化，所述的上吸尘嘴倾斜安装在环筒顶部并且吸尘口 向内设置，所述的环筒设置的垂直高度始终大于金属包装罐的高度。 有益效果 本发明一种金属罐自动落杯加盖系统，设计合理，功能性强，具有以下有益效果： 本发明带传定位机构设于环绕除尘机构内部并且与设置在同一条直线上的入罐 输送机和出罐输送机配合，通过带传定位机构能够利用带传过程中产生的磁吸力对马口铁 制成的金属包装罐进行限位固定，防止金属包装罐在封盖过程中偏位变形，在封盖作业完 成后磁吸力消失，金属包装罐在弹性力作用下被出罐导板推入出罐输送机输出，避免包装 罐在封盖输出时卡位，提高包装罐的连续封盖包装效率，通过环绕除尘机构能够对进入环 筒内部的包装罐生成多方位的空气负压，对包装罐内外的落尘进行回收，提高包装罐的包 装质量； 本发明铁磁后框呈圆弧形板状结构设于引导前框后端并且二者相扣合，定位内板 所形成的外弧度与铁磁后框内弧度相等，且电磁环通过磁力传导杆与铁磁后框连接，且铁 磁后框和定位内板均通过铁磁材料制成，未灌装封盖的金属柱形包装罐通过入罐输送机和 入罐导板的配合下，准确输送至中空转盘顶部设有的各个引导前框中，且在导罐底板的倾 斜结构下滑入铁磁后框与呈轴对称结构的两块定位内板接触，在电机的带转下中空转盘旋 转并且将包装罐逐个带传至压盖头下方进行灌装后封盖，此过程中电磁环通电产生磁吸 力，使包装罐被定位内板吸入，定位内板被铁磁后框吸附，且弹簧受力形边压缩，在灌装和 封盖过程中能够保证包装罐的稳定性，因为电磁环通过各根磁力传导杆与相同一侧的铁磁 后框连接，能够实现磁力的分区控制，使完成灌装和封盖的包装罐带转至出罐导板时，使磁 吸力消失，在弹簧的复位作用下，包装罐沿出罐导板被推出，从而避免包装罐在封盖输出时 卡位，提高包装罐灌装封盖的稳定性； 4 CN 111606275 A 说　明　书 3/6 页 本发明铁磁后框中心位置设有下吸尘嘴，且上吸尘嘴倾斜安装在环筒顶部并且吸 尘口向内设置，且环筒设置的垂直高度始终大于金属包装罐的高度，且呈轴对称结构设置 的两根横管与环筒连接，且通气环设于中空转盘底部并且二者通过滑块活动连接，能够在 包装罐经中空转盘带传过程中，使吸尘器产生的空气负压通过连接管道传递至中空转盘顶 部和环筒上方，对包装罐的内外进行吸尘作业，使包装罐在灌装和封盖前完成除尘，从而提 高包装罐的包装质量。 附图说明 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显： 图1为本发明一种金属罐自动落杯加盖系统的前视结构示意图； 图2为本发明带传落杯装置的俯视结构示意图； 图3为本发明带传定位机构的俯视剖面结构示意图； 图4为本发明罐体定位后座的俯视剖面结构示意图； 图5为本发明环绕除尘机构的俯视剖面结构示意图； 图6为本发明限位通气管架的俯视剖面结构示意图。 图中：压盖头-1、升降杆-2、立柱-3、滑座-4、滑槽-5、带传落杯装置  -6、入罐输送 机-61、带传定位机构-62、中空转盘-62a、导罐底板-62b、引导前框-62c、罐体定位后座- 62d、定位内板-62d1、铁磁后框-62d2、活动直杆-62d3、弹簧-62d4、限位套-62d5、下吸尘嘴- 62d6、电磁环-62e、磁力传导杆-62f、环绕除尘机构-63、入罐导板-63a、环筒-63b、上吸尘 嘴-63c、限位通气管架-63d、通气环-63d1、中心圆环-63d2、横管-63d3、滑块-63d4、出罐导 板-63e、出罐输送机-64、底座-7、吸尘器-8、电机-9。