技术摘要：
本发明公开了一种建筑钢筋交接处捆扎用施工装置，涉及扎丝钩技术领域，解决了现有的扎丝钩需要人为的转动扎丝钩的手柄才能实现扎丝对钢筋的绑扎，扎丝钩的拉钩无法调节插入角度的问题。一种建筑钢筋交接处捆扎用施工装置，包括旋转杆和绑扎杆；所述旋转杆活动连接在多  全部
背景技术：
钢筋绑扎是建筑施工初期对钢筋结构的编扎，便于更好的、安全的施工，现有工地 上绑扎钢筋时，一般通过施工人员手持扎丝钩将扎丝环绕在钢筋需要绑扎的部位，通过转 动扎丝钩使得扎丝将钢筋绑扎的部位拉紧固定，该种钢筋绑扎方式具有成本低，扎丝钩携 带方便的优点，所以被广泛应用在各个建筑工地。 如申请号为：CN201920068211.7的专利中，公开了一种建筑钢筋交接处捆扎固定 用施工装置，包括手柄主体与二号可拆端盖，所述手柄主体的内部开设有内腔，且内腔的一 端固定安装有一号轴承，所述内腔的另一端固定安装有二号轴承，且一号轴承与二号轴承 上设有旋转杆，所述旋转杆的一端穿过内腔位于手柄主体之外，且旋转杆上位于内腔中的 一端固定安装有一号可拆端盖，所述旋转杆的另一端设有连接杆，且连接杆的末端固定安 装有弯钩。本实用新型所述的一种建筑钢筋交接处捆扎固定用施工装置，设有旋转杆、可拆 防滑橡胶套和活动吊环，提高装置使用时的灵活性，节省体力，能够提高摩擦力，避免打滑， 便于收纳悬挂整个装置，带来更好的使用前景。 现有扎丝钩在使用时，需要人为的转动扎丝钩的手柄才能实现扎丝对钢筋的绑 扎，费事费力，且转动扎丝钩时需要一定的空间才能实现扎丝被收紧将钢筋绑扎，但是位于 拐角部位的钢筋一般较多，如剪力墙的拐角部位，钢筋之间预留的空间较小，同时扎丝钩的 拉钩由于形状是固定不可改变的，造成不能改变扎丝钩的伸入角度，对这些部位钢筋使用 扎丝钩进行绑扎时转动困难和不方便伸入钢筋空隙内部，使得钢筋的绑扎较为困难，费事 费力，使用不便，实用性不高。 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种建筑钢筋交接处 捆扎用施工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种建筑钢筋交接处捆扎用施工装置，以解 决现有扎丝钩在使用时，需要人为的转动扎丝钩的手柄才能实现扎丝对钢筋的绑扎，费事 费力，且转动扎丝钩时需要一定的空间才能实现扎丝被收紧将钢筋绑扎，但是位于拐角部 位的钢筋一般较多，如剪力墙的拐角部位，钢筋之间预留的空间较小，同时扎丝钩的拉钩由 于形状是固定不可改变的，造成不能改变扎丝钩的伸入角度，对这些部位钢筋使用扎丝钩 进行绑扎时转动困难和不方便伸入钢筋空隙内部，使得钢筋的绑扎较为困难，费事费力，使 用不便，实用性不高的问题。 本发明建筑钢筋交接处捆扎用施工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达 成： 3 CN 111550057 A 说　明　书 2/5 页 一种建筑钢筋交接处捆扎用施工装置，包括握持筒，封帽，复位机构，旋转杆和绑 扎杆；所述封帽通过螺纹拧接固定在握持筒的顶部；所述复位机构由复位联动杆和复位板 组成；所述复位联动杆的横杆固定穿过握持筒的筒体，且复位联动杆的横杆末端固定连接 在复位板板体中部的顶面；所述旋转杆活动连接在多功能块的内部，且旋转杆的杆体穿出 握持筒的底部；所述绑扎杆底端固定连接有绑钩；所述多功能块活动连接在握持筒的内部。 进一步的，所述多功能块的底面内部设有定位轴承，且定位轴承的外圈固定连接 在多功能块的内部，所示定位轴承的内圈固定连接在旋转杆的顶端。 进一步的，所述多功能块的一侧设有轨道块，且轨道块的形状为“T”形，所述握持 筒筒体内的中设有轨道槽，且轨道槽的内径形状与轨道块外径形状相同。 进一步的，所述旋转杆的杆体设有螺旋状的驱动滑槽，且驱动滑槽设有两道，所述 两道驱动滑槽为对称设计，所述握持筒的底部设有两道驱动块，所述驱动块为对称设计，且 驱动块的形状与驱动滑槽的螺旋走向相同，所述驱动块的外凸边为倒角设计，所述驱动块 与驱动滑槽为间隙配合，且驱动块与驱动滑槽之间涂有润滑油。 进一步的，所述旋转杆的底端与绑扎杆的顶端固定连接在同一部万向联轴器的两 端。 进一步的，所述多功能块位于轨道块对向的一侧设有单朝向的卡齿，且卡齿的卡 接面为向上，所述复位板的内侧中部设有单朝向的齿条，且齿条的轮齿卡接面的朝向与卡 齿卡接面的朝向相反，所述卡齿卡接在齿条的轮齿内部。 进一步的，所述握持筒的内部设有活动槽，且复位板可在活动槽内前后移动，所述 复位板的背面设有顶簧，且顶簧的两端分别固定连接在复位板的内部和握持筒内部的侧 面。 进一步的，所述握持筒的顶面设有弹簧筒，且弹簧筒的直径小于多功能块顶面的 边长，所述弹簧筒的内部设有拉簧，且拉簧的两端分别固定连接在封帽的内部和多功能块 的顶面。 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 首先，该装置对钢筋进行绑扎时，通过绑扎杆钩住扎丝，上提握持筒时在握持筒的 驱动块在旋转杆杆体驱动滑槽的作用下，带动旋转杆自身进行转动，使得底部的绑扎杆随 之转动对扎丝进行绑扎，且旋转杆与绑扎杆之间通过万向联轴器转动连接，使得绑扎杆可 以随意改变倾斜角度，并能够实时的获得旋转杆的转动实现对扎丝的绑扎，使用方便灵活， 提高了该装置的灵活性和实用性。 其次，当握持筒上提时，多功能块能够通过卡齿卡接在复位板顶面的齿条内，不会 在绑扎时出现握持筒意外下降造成旋转杆反转将绑扎好的扎丝松开的现象，当将绑扎杆移 出工作部位后，按动复位联动杆解除齿条与卡齿的卡接关系，旋转杆能够在拉簧的作用下 自动复位，松开复位联动杆后复位板能够在顶簧的作用下复位，以备下次钢筋的绑扎，提高 了该装置的实用性和灵活性。 再者，多功能块一侧的轨道块能够保证多功能块在握持筒的内部直上直下，不会 出现倾斜和扭曲的现象，防止多功能块卡接在握持筒内无法移动导致装置失效的现象发 生，提高了该装置的稳定性。 4 CN 111550057 A 说　明　书 3/5 页 附图说明 图1是本发明的结构示意图。 图2是本发明内部的结构示意图。 图3是本发明内部背面的结构示意图。 图4是本发明拆解后底部的结构示意图。 图5是本发明握持筒内部的结构示意图。 图6是本发明A部位放大的结构示意图。 图7是本发明B部位放大的结构示意图。 图8是本发明C部位放大的结构示意图。 图中，部件名称与附图编号的对应关系为： 1、握持筒；2、封帽；3、复位机构；4、旋转杆；5、绑扎杆；6、多功能块；101、轨道槽； 102、驱动块；103、活动槽；104、弹簧筒；1041、拉簧；301、复位联动杆；302、复位板；3021、齿 条；3022、顶簧；401、驱动滑槽；601、定位轴承；602、轨道块；603、卡齿。