技术摘要：
本发明公开了一种锂电池隔膜浆料，按重量份数包括：去离子水100份，分散剂0.1‑10份，增稠剂0.1‑15份，粘结剂0.1‑10份，EDTA4Na粉末0.1‑10份和功能组分；所述功能组分为陶瓷固体颗粒10‑80份或PVDF颗粒5‑40份。该锂电池隔膜浆料中添加了EDTA4Na，可与电解液中产生 全部
背景技术：
新能源行业的蓬勃发展，在给锂离子电池行业带来空前机遇的同时，也对其提出 了更高的要求。 目前，锂离子电池正极材料多采用Ni、Co、Mn等过渡金属材料，这些过渡金属材料 在电池循环过程中会不可避免的发生反应溶解在电解质中，迁移到负极，破坏SEI层，导致 SEI层重复生成，极大增加了负极界面电阻，降低了电池容量和循环寿命。 锂离子电池电解质溶液锂盐多采用含氟锂盐，在充放电过程中会产生氧化性极强 的氢氟酸，与电极反应生成氢气导致电池鼓包，缩短电池的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中电解液中含氟锂盐导致电池鼓包的缺陷，而提供 一种锂电池隔膜浆料，该锂电池隔膜浆料中添加了EDTA4Na，可与氢离子键合清除电池循环 过程中产生的氢离子，进而阻止还原生成氢气，避免电池鼓包，延长电池使用寿命。 为实现本发明的目的所采用的技术方案是： 一种锂电池隔膜浆料，按重量份数包括：去离子水100份，分散剂0.1-10份，增稠剂 0.5-15份，粘结剂0.1-10份，EDTA4Na粉末0.1-10份和功能组分；所述功能组分为陶瓷固体 颗粒10-80份或PVDF 5-40份。 在上述浆料中，按重量份数包括：去离子水100份，分散剂0.5-2份，增稠剂0.4-0.8 份，粘结剂2-4份，EDTA4Na粉末2-6份和功能组分；所述功能组分为陶瓷固体颗粒20-40份或 PVDF颗粒10-12份。 在上述浆料中，所述分散剂为聚丙烯酸钠盐、聚丙烯酸钾盐、聚丙烯酸铵盐、聚羧 酸钠盐中的一种或任意比例的混合；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、羧甲基羟丙基纤维素、 羟乙基纤维素等中的一种或任意比例的混合。 在上述浆料中，所述粘结剂为水性聚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、 聚氨酯或环氧树脂中的一种或任意比例的混合。 在上述浆料中，所述陶瓷固体颗粒为氧化铝、二氧化硅、氧化锆、氢氧化铝、氢氧化 镁、勃姆石、氮化硼、氮化硅或碳化硅中的一种或任意比例的混合。 在上述浆料中，所述陶瓷固体颗粒的粒径为0.05-10μm，PVDF颗粒的粒径为50- 600nm。 本发明的另一方面，上述锂电池隔膜浆料的制备方法，包括以下步骤： 步骤1：将分散剂溶于去离子水中，均匀分散，转速500rpm/min，时间15min，制成A 溶液； 3 CN 111584798 A 说 明 书 2/5 页 步骤2：向A溶液中加入陶瓷固体颗粒或PVDF颗粒，均匀分散，搅拌转速3000rpm/ min，时间60min，后置于砂磨机中砂磨制成B溶液； 步骤3：向B溶液中加入EDTA4Na粉末，均匀分散，转速600rpm/min，时间15min，制成 C溶液； 步骤4：向C溶液中加入增稠剂，均匀分散，转速600rpm/min，时间15min，制成D溶 液； 步骤5：向D溶液中加入粘结剂均匀分散，转速600rpm/min，时间15min，得到锂电池 隔膜浆料。 本发明的另一方面，EDTA4Na在锂电池隔膜浆料中的应用。 本发明的另一方面，一种锂电池隔膜，包括基膜和权利要求1-6任一项所述的锂电 池隔膜浆料涂覆在所述基膜一侧或两侧后形成的涂层。 在上述锂电池隔膜中，所述基膜的材质为聚乙烯隔膜、PP/PE/PP三层隔膜、无纺布 或聚酰亚胺隔膜，所述基膜厚度为5-25μm，每一侧涂层的厚度为1.5-4μm。 本发明的另一方面，上述锂电池隔膜在锂电池中的应用。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明提供的该锂电池隔膜浆料中添加了EDTA4Na，其制成的锂电池隔膜可与氢 离子键合清除电池循环过程中产生的氢离子，进而阻止还原生成氢气，避免电池鼓包，延长 电池使用寿命。
本发明公开了一种锂电池隔膜浆料，按重量份数包括：去离子水100份，分散剂0.1‑10份，增稠剂0.1‑15份，粘结剂0.1‑10份，EDTA4Na粉末0.1‑10份和功能组分；所述功能组分为陶瓷固体颗粒10‑80份或PVDF颗粒5‑40份。该锂电池隔膜浆料中添加了EDTA4Na，可与电解液中产生 全部
背景技术：
新能源行业的蓬勃发展，在给锂离子电池行业带来空前机遇的同时，也对其提出 了更高的要求。 目前，锂离子电池正极材料多采用Ni、Co、Mn等过渡金属材料，这些过渡金属材料 在电池循环过程中会不可避免的发生反应溶解在电解质中，迁移到负极，破坏SEI层，导致 SEI层重复生成，极大增加了负极界面电阻，降低了电池容量和循环寿命。 锂离子电池电解质溶液锂盐多采用含氟锂盐，在充放电过程中会产生氧化性极强 的氢氟酸，与电极反应生成氢气导致电池鼓包，缩短电池的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中电解液中含氟锂盐导致电池鼓包的缺陷，而提供 一种锂电池隔膜浆料，该锂电池隔膜浆料中添加了EDTA4Na，可与氢离子键合清除电池循环 过程中产生的氢离子，进而阻止还原生成氢气，避免电池鼓包，延长电池使用寿命。 为实现本发明的目的所采用的技术方案是： 一种锂电池隔膜浆料，按重量份数包括：去离子水100份，分散剂0.1-10份，增稠剂 0.5-15份，粘结剂0.1-10份，EDTA4Na粉末0.1-10份和功能组分；所述功能组分为陶瓷固体 颗粒10-80份或PVDF 5-40份。 在上述浆料中，按重量份数包括：去离子水100份，分散剂0.5-2份，增稠剂0.4-0.8 份，粘结剂2-4份，EDTA4Na粉末2-6份和功能组分；所述功能组分为陶瓷固体颗粒20-40份或 PVDF颗粒10-12份。 在上述浆料中，所述分散剂为聚丙烯酸钠盐、聚丙烯酸钾盐、聚丙烯酸铵盐、聚羧 酸钠盐中的一种或任意比例的混合；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、羧甲基羟丙基纤维素、 羟乙基纤维素等中的一种或任意比例的混合。 在上述浆料中，所述粘结剂为水性聚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、 聚氨酯或环氧树脂中的一种或任意比例的混合。 在上述浆料中，所述陶瓷固体颗粒为氧化铝、二氧化硅、氧化锆、氢氧化铝、氢氧化 镁、勃姆石、氮化硼、氮化硅或碳化硅中的一种或任意比例的混合。 在上述浆料中，所述陶瓷固体颗粒的粒径为0.05-10μm，PVDF颗粒的粒径为50- 600nm。 本发明的另一方面，上述锂电池隔膜浆料的制备方法，包括以下步骤： 步骤1：将分散剂溶于去离子水中，均匀分散，转速500rpm/min，时间15min，制成A 溶液； 3 CN 111584798 A 说 明 书 2/5 页 步骤2：向A溶液中加入陶瓷固体颗粒或PVDF颗粒，均匀分散，搅拌转速3000rpm/ min，时间60min，后置于砂磨机中砂磨制成B溶液； 步骤3：向B溶液中加入EDTA4Na粉末，均匀分散，转速600rpm/min，时间15min，制成 C溶液； 步骤4：向C溶液中加入增稠剂，均匀分散，转速600rpm/min，时间15min，制成D溶 液； 步骤5：向D溶液中加入粘结剂均匀分散，转速600rpm/min，时间15min，得到锂电池 隔膜浆料。 本发明的另一方面，EDTA4Na在锂电池隔膜浆料中的应用。 本发明的另一方面，一种锂电池隔膜，包括基膜和权利要求1-6任一项所述的锂电 池隔膜浆料涂覆在所述基膜一侧或两侧后形成的涂层。 在上述锂电池隔膜中，所述基膜的材质为聚乙烯隔膜、PP/PE/PP三层隔膜、无纺布 或聚酰亚胺隔膜，所述基膜厚度为5-25μm，每一侧涂层的厚度为1.5-4μm。 本发明的另一方面，上述锂电池隔膜在锂电池中的应用。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明提供的该锂电池隔膜浆料中添加了EDTA4Na，其制成的锂电池隔膜可与氢 离子键合清除电池循环过程中产生的氢离子，进而阻止还原生成氢气，避免电池鼓包，延长 电池使用寿命。
