技术摘要：
本发明提供一种封装点胶机构，包括胶管及与胶管连接的出胶块，所述出胶块包括与胶管连接的针头座及设置在针头座上的针头，所述针头座内具有两条或两条以上用于连通所述胶管与针头的出胶通道，所述胶管内的封装胶经过所述出胶通道由针头流出。与现有技术相比，本发明采  全部
背景技术：
有机发光二极管(Organic  Light-Emitting  Diode,OLED)显示器，具备自发光、高 亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显 示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示器。目前,从小尺寸的移动电话显示屏，到大尺寸高 分辨率的平板电视，应用OLED显示面板都成为一种高端的象征。 OLED显示技术与传统的液晶显示技术不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料 涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。但是由于有机材料对水汽和氧 气非常敏感，易与水汽或氧气反应，水/氧渗透会大大缩减OLED器件的寿命，为达到商业化 对于OLED器件使用寿命和稳定性的要求，OLED器件对于封装效果要求非常高：使用寿命至 少在104小时，水汽透过率小于10-6g/m2/day，氧气穿透率小于10-5cc/m2/day(1atm)。因此， 通过OLED器件的封装提高器件内部的密封性，尽可能的与外部环境隔离，对于OLED器件的 稳定发光至关重要，是影响产品良率的关键因素之一。 现有的OLED器件封装方式主要为盖板封装方式，即在封装盖板上涂覆封装胶，例 如可以紫外光(UV)固化的框胶(DAM)或镭射封装(Laser  sealing)的玻璃胶(Frit)或填充 有干燥剂的框胶(Dam&Fill)，然后经过固化，为OLED器件提供一个相对密闭的环境，以在一 定时间内可以达到良好的水/氧阻隔能力。 对于OLED面板的量产线，盖板封装中影响节拍时间(tact  time)的节点在于点胶 (dispensing)工序，因此点胶是盖板封装工艺中的主要工序，点胶一旦异常将大幅影响产 品制作。如图1所示，封装点胶机中的点胶机构由胶管10及设置在胶管10下端的出胶块20所 组成，其中，出胶块20包括与胶管10连接的针头座21及具有出胶口的针头22，胶管10中的封 装胶沿着针头座21内的通道25到针头22的出胶口，由针头22吐出并点到显示基板的设定位 置上，然而现有点胶机构中针头座21内只有一条用于出胶的通道25，封装胶随着使用时间 推移，粘度发生变化，点胶机构内很容易发生堵塞，其中堵塞点发生的概率为针头22>针头 座21>胶管10，一旦封装胶发生堵塞，就需要换出胶块20或更换胶管10，影响产品制作时间。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种封装点胶机构，可有效解决封装胶堵塞或封装点胶机 构异常所造成的停机更换问题，降低封装胶堵塞对产品制作时间的影响。 为实现上述目的，本发明提供一种封装点胶机构，包括容纳有封装胶的胶管及与 胶管连接的出胶块； 所述出胶块包括与胶管连接的针头座及设置在针头座上的针头； 所述针头座内具有两条或两条以上用于连通所述胶管与针头的出胶通道，所述胶 管内的封装胶经过所述出胶通道由针头流出。 3 CN 111570195 A 说　明　书 2/3 页 所述针头座上设有用于控制所述出胶通道开通与关闭进而控制出胶路径的电磁 阀门。 所述针头的数量为一个或一个以上。 所述出胶通道与所述针头一一对应设置。 所述针头座内至少有两条所述出胶通道与同一个所述针头对应设置。 所述针头座内具有两条出胶通道，所述针头的数量为两个。 所述针头座内具有两条出胶通道，所述针头的数量为一个。 所述针头座通过螺纹连接的方式与所述胶管连接。 所述针头的材料为不锈钢。 所述的封装点胶机构用于OLED显示面板的封装。 本发明的有益效果：本发明提供的一种封装点胶机构，包括胶管及与胶管连接的 出胶块，所述出胶块包括与胶管连接的针头座及设置在针头座上的针头，所述针头座内具 有两条或两条以上用于连通所述胶管与针头的出胶通道，所述胶管内的封装胶经过所述出 胶通道由针头流出。与现有技术相比，本发明采用多通道设计，通过增加针头座内的出胶通 道，在封装胶发生堵塞时无需停机更换出胶块，通过选择开通针头座内的出胶通道来改变 出胶路径，可有效解决封装胶堵塞或封装点胶机构异常所造成的停机更换问题，延长封装 点胶机构的使用时间，缩短封装胶意外发生堵塞的解决时间，降低封装胶堵塞对产品制作 时间的影响。 为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细 说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。 附图说明 下面结合附图，通过对本发明的