技术摘要：
本发明公开了一种半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统，包括热风炉、喷雾干燥塔、料仓、自分离器、循环风机和引风机，热风炉上设置有天然气入口、空气入口、尾气入口一和通入回流干燥尾气的尾气入口二，其中尾气入口二通过回流管路连接自分离器，热风炉上的混合载气出口通过  全部
背景技术：
在FCC催化剂装置中，干燥单元采用喷雾干燥塔对FCC催化剂浆料进行预干燥，此 干燥方式属于热风型干燥，尾气温度最高可到180℃，其直接排放带走的热量较高，热量损 失较多。国内现有FCC催化剂装置的单条生产线产能小，如今随着FCC催化剂装置大型化的 发展，干燥单元仍采用喷雾干燥塔对FCC催化剂浆料进行预干燥，由于其产能扩大，若采用 单一尾气排放的开放式工艺技术，尾气带走的余热更多，热量损失更严重。为满足现行节能 环保的工艺技术要求，需要由节能的工艺方案。 因此要求设计出合理、简单、高效的干燥工艺，成为本领域内的迫切需要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统，以解决上述现有技 术存在的问题，能够回收利用尾气的热量并降低尾气排放量，降低了后续尾气处理设备规 格，减少了投资；同时，可以灵活调整循环尾气的量，控制产品出口温度，具有操作方便、换 热效率高、操作弹性大等优点。 为实现上述目的，本发明提供了如下方案： 本发明提供一种半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统，包括热风炉、喷雾干燥塔、料 仓、自分离器、循环风机和引风机，所述热风炉上设置有通入天然气的天然气入口、通入助 燃空气的空气入口、通入焙烧尾气的尾气入口一和通入回流干燥尾气的尾气入口二，其中 所述尾气入口二通过回流管路连接所述自分离器，所述热风炉上还设置有混合载气出口， 所述混合载气出口通过管路连接所述喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔内通入有由FCC催化剂 浆料雾化形成的FCC催化剂雾滴小球，所述喷雾干燥塔通过管路连接所述自分离器，所述喷 雾干燥塔底部连接所述料仓；所述自分离器上连接有尾气排放管路，所述尾气排放管路上 设置有引风机，所述自分离器的底部还设置有物料出口。 优选地，所述混合载气出口设置于所述热风炉的顶部。 优选地，混合载气由所述喷雾干燥塔的顶部通入。 优选地，所述喷雾干燥塔的顶部设置有喷头，来自上道工序的FCC催化剂浆料在2 ～20MPa下，通过喷头雾化形成FCC催化剂雾滴小球，喷入到所述喷雾干燥塔的筒体内。 优选地，所述喷雾干燥塔的顶部设置有喷头，来自上道工序的FCC催化剂浆料经过 离心式雾化后形成FCC催化剂雾滴小球，喷入到所述喷雾干燥塔的筒体内。 本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果： 本发明提供的半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统，采用高温烟气为干燥热源，采用 干燥后尾气部分循环回用，在回收该部分排放烟气的热量的同时也降低了尾气的排放量， 3 CN 111589176 A 说　明　书 2/3 页 降低了后续尾气处理设备规格，减少了投资；同时，可以灵活调整循环尾气的量，控制产品 出口温度，具有操作方便、换热效率高、操作弹性大等优点。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。 图1为本发明中半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统的结构示意图； 图中：1-热风炉、2-喷雾干燥塔、3-料仓、4-自分离器、5-循环风机、6-引风机、7-喷 头。