技术摘要：
本发明属于地板技术领域，具体公开了一种玻纤增强聚酯防滑地板及其制备方法，所述玻纤增强聚酯地板包括中空的玻璃钢骨架、填充于所述玻璃钢骨架空腔的发泡芯层，以及设于所述玻璃钢骨架上表面的面层；所述玻璃钢骨架的材质为玻纤增强聚酯；所述面层的组分按重量份计包  全部
背景技术：
传统的木质或木塑室外地板，由于材料自身的特性，抗弯强度低，表面容易磨损， 容易老化腐烂，使用寿命短，很难在对于承重水平、耐磨、防滑和防腐等性能要求高的场所 （如桥梁、楼梯、站台等）应用。 玻璃钢（FRP），即纤维强化塑料，一般指以不饱和聚酯、环氧树脂或酚醛树脂为基 体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，玻璃钢加工容易、不锈不烂、强度高，已经 广泛应用于建筑、化学化工、铁路交通、电气工业等领域。 目前玻璃钢在地板制作上也有所应用，相对于木质或木塑材料，其在强度、腐蚀性 能、耐候性等方面具有明显的优势，但是现有的玻璃钢地板成本很高，而且耐磨性和防滑性 差。公告号为CN108396935A的中国发明专利申请，公开了一种中空玻璃钢地板，该玻璃钢地 板采用呈矩形状的中空结构，并在其内设置加强结构，还在玻璃钢板上设置了防滑齿或防 滑凸起作为防滑结构；该发明在确保地板强度的同时减少了玻璃钢的用量，大大降低了地 板的成本，并提高了地板的防滑水平，但其耐磨性较之现有的玻璃钢地板并未有所改善，而 且由于耐磨性不好，表面设置的防滑结构也容易被破坏，防滑效果很难持久保持。
技术实现要素：
本发明的目的之一是提供一种玻纤增强聚酯防滑地板，除了轻质高强、耐腐蚀、高 耐候这些基本性能外，还具有超耐磨、持久防滑、高硬度、高弹性模量、低吸热等优点。 为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下： 一种玻纤增强聚酯防滑地板，包括中空的玻璃钢骨架、填充于所述玻璃钢骨架空腔的 发泡芯层，以及设于所述玻璃钢骨架上表面的面层；所述玻璃钢骨架的材质为玻纤增强聚 酯；所述面层的组分按重量份计包括：40-60目的金刚砂20-25份，80-100目的石英砂20-30 份，300-330目的碳酸钙15-20份，聚脲25-35份。 优选的，所述玻璃钢骨架的内壁设有若干条状的凸起。凸起的设置是为了提高发 泡芯层与玻璃钢骨架结合的牢固度，避免发泡芯层脱离骨架，同时可以增加玻璃钢型材的 强度；所述凸起可以设置在玻璃钢骨架的内壁的一个面，也可以设置在内壁的多个面。 优选的，所述发泡芯层的材质为聚氨酯。聚氨酯可以常温发泡，工艺简单，发泡过 程对玻璃钢骨架不会造成任何影响；发泡芯层的材质也可以是PE、PP或者PET,但这些材料 发泡温度高，需要用挤出机，操作更加复杂，因此优选为聚氨酯。 优选的，所述玻璃钢骨架的壁厚为2.5-3.0mm。 优选的，所述玻璃钢骨架的密度为1.4-2.1g／cm³。在控制玻璃钢骨架壁厚的基础 上限定其密度范围，确保玻璃钢骨架具有高强度。 优选的，所述玻璃钢骨架与所述面层贴合的一侧表面设有若干凹槽。所述凹槽为 3 CN 111572153 A 说　明　书 2/4 页 面层提供凹陷的嵌入空间，使玻璃钢骨架与面层的结合更为牢固。 优选的，所述面层的厚度为0.5-5mm。 优选的，所述面层的组分还包括0.1-3重量份的色粉。 本发明的目的之二是提供上述玻纤增强聚酯防滑地板的制备方法，该制备方法包 括以下步骤： S1.玻璃钢骨架制备：以不饱和聚酯和玻璃纤维为原料，采用拉挤成型工艺得到中空的 玻璃钢骨架； S2.浇注发泡：将玻璃钢骨架放置在模具内，使用计量泵将发泡芯层的原料泵入发泡机 混合室混合1-3min，之后注入玻璃钢骨架的空腔内，在5-10分钟内浇注完成，合上模具盖板 并加压至10-50MPA，熟化20-30分钟，开模取出制品，放在室内熟化8-10h； S3.面层涂覆：将金刚砂、石英砂、碳酸钙按比例称量好混合，再加入聚脲进行混合搅 拌，搅拌均匀后涂覆在玻璃钢骨架上表面； S4.压纹固化：采用压花辊在面层上压纹，压花辊压力5-10MPA，常温放置20-24h面层固 化。 优选的，步骤S3混料时聚脲预留出3-6份，剩余聚脲与其他原料混合；将预留出的聚脲 涂覆在玻璃钢骨架上表面，形成一预涂层，然后在所述预涂层上涂覆混合好的原料。 本发明具有以下有益效果： 1、以中空的玻璃钢骨架为主体，并在骨架空腔填充发泡材料作为芯层，这种结构对玻 璃钢地板减重的同时也大大降低了地板的成本。玻璃钢采用以不饱和聚酯为基体，玻璃纤 维为增强材料的材质，相比于其他材质的玻璃钢，耐候性更好，更耐老化，且固化时不会蒸 发酸雾，污染小，更加环保。填充的发泡芯层对玻璃钢骨架起到支撑作用，提高地板整体的 结构强度，发泡芯层还具有良好的吸音隔热效果，可以拓展地板的适用范围；并且发泡芯层 被玻璃钢骨架围合，受到良好的保护，不易老化。玻璃钢骨架与发泡芯层的结合使得本发明 地板抗弯强度可达200MPA，是木塑地板的5倍，弹性模量高（安装跨距可达900MM以上）。 2、在玻璃钢骨架上设置以金刚砂、石英砂、碳酸钙和聚脲为原料的面层，显著提高 地板的耐磨性。面层选用40-60目的金刚砂，掺和80-100目的石英砂以及300-330目的碳酸 钙填补颗粒间缝隙，并使用聚脲作为粘结剂将颗粒粘结；由于玻璃钢表面粗糙，要使其与其 他板材结合的难度也较高，但本发明面层采用不同大小的颗粒，并以聚脲作为粘合剂，使面 层与玻璃钢在结合的界面能够充分接触，减少界面缝隙，使两者结合更加紧密；颗粒间的粘 结以及颗粒与玻璃钢之间的粘结都依靠聚脲，相比于普通粘胶，聚脲能将粘结强度提高2-4 倍，确保面层自身的强度以及面层与玻璃钢骨架结合的牢固度。面层的设置不仅提高了地 板的耐磨性，也提高了地板的表面硬度（邵氏硬度80以上）及防滑水平，使得地板的使用寿 命可达30年。 3、在玻璃钢骨架上表面设置凹槽进一步提高面层与骨架的结合水平，面层涂覆时 其原料进入凹槽，增加了面层与玻璃钢骨架的接触面积，固化后两者结合更加牢固。 4、使用压花辊对面层进行压纹，更换不同纹理的花辊即可得到不同花纹的地板， 简单便捷，可以根据客户要求做出不同颜色、图案和截面尺寸的产品；并且由于面层固化后 非常坚硬难以加工，压纹要在面层固化前进行，在压花辊的辊压下，面层可以获得较高的花 纹深度，使得纹路美观；而且受挤压后颗粒间间隙减小，改善了面层颗粒分布，提高了其综 4 CN 111572153 A 说　明　书 3/4 页 合性能，与粗糙的玻璃钢表面的契合度也更好，提高了面层的附着力。 5、为进一步提高面层的附着力，本发明在工艺上进行了优化，即在面层混料时，将 聚脲预留出小部分，预先涂覆在玻璃钢骨架上表面，形成一薄的预涂层，然后在所述预涂层 上涂覆混合好的原料。由于玻璃钢表面粗糙，直接涂覆面层时两者之间不能完全避免产生 缝隙，而且聚脲也不可能在玻璃钢上处处分布，填充所有缝隙，导致玻璃钢与面层之间总有 粘结不足或者未粘结的部分。而本发明预涂层的设置可以有效解决上述问题，预涂层为聚 脲，涂覆后可以与玻璃钢表面充分接触并浸润，再涂覆混合物料时，面层颗粒嵌入预涂层后 再与玻璃钢粘结，能够确保粘结的牢固度，也能够避免产生界面缝隙的问题；而且在后续压 纹时，在压花辊的压力下，原料颗粒与预涂层、预涂层与玻璃钢骨架结合更加致密。因此，本 发明预涂层的设置可以确保面层与玻璃钢骨架的无缝连接。 6、本发明主要用于户外、室内工装，可以用在桥梁，人行天桥的桥面、楼梯坡，车站 站台板，承重板，石油采掘平台，化工厂平台等承重要求高、环境严苛的场所。 附图说明 图1：实施例1玻纤增强聚酯防滑地板的结构示意图。 图2：实施例2玻纤增强聚酯防滑地板的结构示意图。 图中：1-玻璃钢骨架，2-发泡芯层，3-面层，11-凸起，12-凹槽。