技术摘要：
本发明公开了一种压缩机的级间反导叶，其包括底板（1）、多个第一导叶（2）、多个第二导叶（3），多个第一导叶、多个第二导叶沿底板的周向交错间隔排布设置，第一导叶、第二导叶的径向长度尺寸不等，第一导叶、第二导叶为弧形导叶，其特征在于：所述第一导叶（2）的径  全部
背景技术：
多级压缩机包括多级叶轮和位于叶轮之间的级间反导叶，现有的反导叶通常为二 维圆柱反导叶或三维扭曲反导叶。但现有的二维圆柱反导叶存在压力损失较大的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种压缩机的级间反导叶，能 够有效地减少级间反导叶流路中的压力损失，减少反导叶径向外端处的湍流，减少反导叶 径向内端处的附壁层流，从而提高压缩机的性能。 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 一种压缩机的级间反导叶，其包括底板（1）、多个第一导叶（2）、多个第二导叶（3），多个 第一导叶、多个第二导叶沿底板的周向交错间隔排布设置，第一导叶、第二导叶的径向长度 尺寸不等，第一导叶、第二导叶为弧形导叶，其特征在于：所述第一导叶（2）的径向内端设有 增厚弧形部（4），增厚弧形部的厚度大于第一导叶本体部的厚度，增厚弧形部的径向长度小 于第一导叶本体部的径向长度，增厚弧形部为椭圆形结构或锥形“不倒翁”形结构。 进一步地，所述第二导叶包括顶缘（5）、径向外缘（6）、径向内缘（7），顶缘与底板相 对设置，分别位于第二导叶的两侧，顶缘呈阶梯状，阶梯状的高度尺寸从径向外缘到径向内 缘逐渐减小。 进一步地，所述增厚弧形部的厚度为第一导叶本体部厚度的3-6倍；增厚弧形部的 径向长度为第一导叶本体部径向长度的0.15-0.4倍。 进一步地，所述第二导叶与一侧的与其相邻的第一导叶之间具有第一周向间隙 S1，第二导叶与另一侧的与其相邻的第一导叶之间具有第二周向间隙S2，S1=（0.35-0.65） S2。 进一步地，所述第一导叶、第二导叶的径向外端尺寸相等，第一导叶的径向长度为 第二导叶的径向长度的1.5-3.5倍。 进一步地，所述径向内缘的高度尺寸为径向外缘的高度尺寸的0.4-0.65倍。 进一步地，所述椭圆形结构或锥形“不倒翁”形结构与第一导叶本体部弧形过渡。 该一种压缩机的级间反导叶，能够有效地减少级间反导叶流路中的压力损失，减 少反导叶径向外端处的湍流，减少反导叶径向内端处的附壁层流，从而提高压缩机的性能。 附图说明 图  1 为本发明反导叶结构示意图； 图2为本发明第二导叶结构示意图（轴向截面/P向视图）。 图中：底板1、第一导叶2、第二导叶3、增厚弧形部4、顶缘5、径向外缘6、径向内缘7。 3 CN 111608931 A 说　明　书 2/2 页