技术摘要：
一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺，工艺瓷包括坯体和釉料，坯体包括以下原料：长石、德化高岭土、德化石英、白云石、海泡石、硅藻土、锂辉石、硅酸锆、氧化钛、氧化锡，釉料包括原料：钙长石、水镁石、透辉石、德化石英、熔块、氧化锰、氧化铁、氧化钛、氧化镍，本发 全部
背景技术：
青釉是中国瓷器著名传统颜色釉，古代南方青釉，是瓷器最早的颜色釉。所谓“青 釉”，颜色并不是纯粹的青，有月白、天青、粉青、梅子青、豆青、豆绿、翠青等，但多少总能泛 出一点青绿色。同时，古人往往将青、绿、蓝三种颜色，一统称为“青色”。单色釉以其古朴、素 雅、历来为文人墨客所钟爱。而其中粉青釉更以其如冰似玉、青绿光润、细腻华美给人以观 赏不尽的蕴蓄。 传统青瓷的制作主要是通过还原气氛烧成的控制来实现。在烧成过程中，釉层中 的三价Fe根据还原气氛的强弱还原成二价Fe，因二价和三价的铁离子含量的不同而呈现出 不同的颜色色调，有粉青、影青、雨后天晴、冬青、梅子青等不同程度的色调。在整个烧成过 程中还原阶段的气氛较难控制，易导致产品釉色出现不同程度的偏差，烟熏，色差等问题， 成品率低。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工 艺。 本发明采用如下技术方案： 一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺，所述工艺瓷包括坯体和釉料； 所述坯体包括以下重量份的原料：长石23-30份、德化高岭土25-30份、德化石英 30-35份、白云石15-18份、海泡石5-10份、硅藻土8-12份、锂辉石10-16份、硅酸锆1-3份、氧 化钛0.5-1份、氧化锡0.3-0.5份； 所述釉料包括以下重量份的原料：钙长石15-18份、水镁石15-20份、透辉石10-12 份、德化石英20-30份、熔块8-10份、氧化锰1-3份、氧化铁3-5份、氧化钛1-2份、氧化镍1-2 份； 所述熔块的化学组成如下：SiO2：58.3-65 .8％、Al2O3：12.7-16 .2％、MgO：7 .8- 9.2％、K2O：4.1-4.7％、Fe2O3：5.2-5.8％、ZnO：2.2-4.1％、Li2O：1.6-2.3％； 其制备工艺包括如下步骤： 步骤一，按坯体和釉料原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯 浆和釉浆； 步骤二，将制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％； 步骤三，将坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中，在780-820℃素烧下素烧6-7h； 步骤四，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯表面的釉浆干燥后，将陶瓷素坯送入 窑炉中烧制成型，烧成具体控制如下： 低温阶段：窑炉内由常温升至290-310℃，保温烧制1-2h； 3 CN 111592344 A 说 明 书 2/6 页 分解氧化阶段：窑炉内升温至850-880℃，保温烧制3.5-4.5小时； 还原阶段：窑炉内继续升温至1050-1100℃，保温烧制2-3h； 高温烧成阶段：窑炉内继续升温至1210-1230℃，保温烧制1.5-2小时； 自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。 进一步的，所述步骤四的还原阶段中，一氧化碳的含量为4.3-5.1％，氧气的含量 为1.5-1.8％。 进一步的，所述步骤四的高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为8.2-9.4％，氧气的 含量为0.2-0.3％。 进一步的，所述步骤一中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研 磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.8-2。 进一步的，所述步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研 磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.5。 进一步的，所述釉料的厚度为0.4-0.5mm。 进一步的，所述釉浆的施釉方式为浸釉或淋釉。 进一步的，所述步骤二中，磁选机的强度为18000-20000GS。 由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过 改进釉料基础配方，使烧制成的瓷器釉色青绿淡雅，釉面光泽柔和，达到类玉的效果，釉料 中的水镁石与氧化锰、氧化铁、氧化镍配合，在特定的工艺下烧制而成，保证烧制成的瓷器 呈釉色青绿淡雅的粉青； 本发明进一步限定了坯体的原料组成及熔块的化学组成，使坯体的热膨胀系数在 2.5*10-6-2.8*10-6之间，釉料的热膨胀系数在1.2*10-6-1.4*10-6之间，即坯体热膨胀系数大 于釉料热膨胀系数，有效保证了釉料在陶瓷素坯表面结合良好，保证制得的工艺瓷釉面不 开裂，保证工艺瓷釉面的美观； 坯体中包括有海泡石与锂辉石，与其他坯体组分配合，可以提高坯体的强度，保证 工艺瓷的强度，且海泡石可增强工艺瓷的热稳定性。
一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺，工艺瓷包括坯体和釉料，坯体包括以下原料：长石、德化高岭土、德化石英、白云石、海泡石、硅藻土、锂辉石、硅酸锆、氧化钛、氧化锡，釉料包括原料：钙长石、水镁石、透辉石、德化石英、熔块、氧化锰、氧化铁、氧化钛、氧化镍，本发 全部
背景技术：
青釉是中国瓷器著名传统颜色釉，古代南方青釉，是瓷器最早的颜色釉。所谓“青 釉”，颜色并不是纯粹的青，有月白、天青、粉青、梅子青、豆青、豆绿、翠青等，但多少总能泛 出一点青绿色。同时，古人往往将青、绿、蓝三种颜色，一统称为“青色”。单色釉以其古朴、素 雅、历来为文人墨客所钟爱。而其中粉青釉更以其如冰似玉、青绿光润、细腻华美给人以观 赏不尽的蕴蓄。 传统青瓷的制作主要是通过还原气氛烧成的控制来实现。在烧成过程中，釉层中 的三价Fe根据还原气氛的强弱还原成二价Fe，因二价和三价的铁离子含量的不同而呈现出 不同的颜色色调，有粉青、影青、雨后天晴、冬青、梅子青等不同程度的色调。在整个烧成过 程中还原阶段的气氛较难控制，易导致产品釉色出现不同程度的偏差，烟熏，色差等问题， 成品率低。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工 艺。 本发明采用如下技术方案： 一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺，所述工艺瓷包括坯体和釉料； 所述坯体包括以下重量份的原料：长石23-30份、德化高岭土25-30份、德化石英 30-35份、白云石15-18份、海泡石5-10份、硅藻土8-12份、锂辉石10-16份、硅酸锆1-3份、氧 化钛0.5-1份、氧化锡0.3-0.5份； 所述釉料包括以下重量份的原料：钙长石15-18份、水镁石15-20份、透辉石10-12 份、德化石英20-30份、熔块8-10份、氧化锰1-3份、氧化铁3-5份、氧化钛1-2份、氧化镍1-2 份； 所述熔块的化学组成如下：SiO2：58.3-65 .8％、Al2O3：12.7-16 .2％、MgO：7 .8- 9.2％、K2O：4.1-4.7％、Fe2O3：5.2-5.8％、ZnO：2.2-4.1％、Li2O：1.6-2.3％； 其制备工艺包括如下步骤： 步骤一，按坯体和釉料原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯 浆和釉浆； 步骤二，将制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％； 步骤三，将坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中，在780-820℃素烧下素烧6-7h； 步骤四，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯表面的釉浆干燥后，将陶瓷素坯送入 窑炉中烧制成型，烧成具体控制如下： 低温阶段：窑炉内由常温升至290-310℃，保温烧制1-2h； 3 CN 111592344 A 说 明 书 2/6 页 分解氧化阶段：窑炉内升温至850-880℃，保温烧制3.5-4.5小时； 还原阶段：窑炉内继续升温至1050-1100℃，保温烧制2-3h； 高温烧成阶段：窑炉内继续升温至1210-1230℃，保温烧制1.5-2小时； 自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。 进一步的，所述步骤四的还原阶段中，一氧化碳的含量为4.3-5.1％，氧气的含量 为1.5-1.8％。 进一步的，所述步骤四的高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为8.2-9.4％，氧气的 含量为0.2-0.3％。 进一步的，所述步骤一中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研 磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.8-2。 进一步的，所述步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研 磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.5。 进一步的，所述釉料的厚度为0.4-0.5mm。 进一步的，所述釉浆的施釉方式为浸釉或淋釉。 进一步的，所述步骤二中，磁选机的强度为18000-20000GS。 由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过 改进釉料基础配方，使烧制成的瓷器釉色青绿淡雅，釉面光泽柔和，达到类玉的效果，釉料 中的水镁石与氧化锰、氧化铁、氧化镍配合，在特定的工艺下烧制而成，保证烧制成的瓷器 呈釉色青绿淡雅的粉青； 本发明进一步限定了坯体的原料组成及熔块的化学组成，使坯体的热膨胀系数在 2.5*10-6-2.8*10-6之间，釉料的热膨胀系数在1.2*10-6-1.4*10-6之间，即坯体热膨胀系数大 于釉料热膨胀系数，有效保证了釉料在陶瓷素坯表面结合良好，保证制得的工艺瓷釉面不 开裂，保证工艺瓷釉面的美观； 坯体中包括有海泡石与锂辉石，与其他坯体组分配合，可以提高坯体的强度，保证 工艺瓷的强度，且海泡石可增强工艺瓷的热稳定性。
