技术摘要：
本发明公开一种化学强化玻璃、浮法玻璃原片及其制备方法和生产线，其中，浮法玻璃原片的制备方法包括(1)配制镀膜用溶胶；(2)通过雾化装置将镀膜用溶胶雾化成气溶胶；(3)在混合器中将气溶胶与洁净的压缩空气混合得到混合气体；(4)将混合气体通入镀膜装置，镀膜装置将混 全部
背景技术：
近年来，电子信息产品如平板电脑、智能手机、车载屏等，已基本为具有触摸面板 的显示器，在显示器的最外层有一层保护玻璃，又称盖板玻璃。目前，增加盖板玻璃机械性 能的方法主要为低温离子交换化学强化法，其原理为：在低于玻璃应变点的温度区域，用离 子半径比玻璃表层碱离子(如Na )还大的一价阳离子(如K )，与玻璃表层碱离子(如Na )交 换，使离子半径大的阳离子(如K )进入玻璃表层，在玻璃表层形成一定的应力强度和应力 深度。 浮法玻璃由于成型时，玻璃的一面与空气接触，为空气面，另一面与锡液接触，为 锡液面，空气面和锡液面的化学成分及结构有一定差异，导致化学强化过程中，离子交换不 对称，从而产生较大翘曲。锡液面由于在成型时有锡原子渗入，较空气面难以进行离子交 换，所以在相同条件下，空气面更容易离子交换，锡液面较难进行离子交换。在化学强化后， 空气面的应力强度大，锡液面的应力强度小，从而使玻璃产生翘曲。 目前，调节化学强化翘曲的方法较多，主要有增加工艺，例如：玻璃强化后再平磨； 或者优化强化过程，主要通过调节玻璃退火过程中空气面和锡液面的冷却速率。其中，玻璃 强化后再平磨，生产成本增加，且会产生较多的抛光废液，不利于环保；通过鼓风调节退火 过程中的玻璃空气面和锡液面的冷却速率，由于精度不够，调节能力有限。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种浮法玻璃原片的制备方法，采用该方法制备的浮法 玻璃原片在化学强化后不会发生翘曲，或翘曲度很小。 为实现上述目的，本发明提出的浮法玻璃原片的制备方法，包括： (1)配制镀膜用溶胶； (2)通过雾化装置将所述镀膜用溶胶雾化成气溶胶； (3)在混合器中将所述气溶胶与洁净的压缩空气混合得到混合气体； (4)将所述混合气体通入镀膜装置，所述镀膜装置将所述混合气体喷射于浮法玻 璃的空气面；所述镀膜装置位于浮法玻璃生产线的退火窑上； (5)经过退火、冷却、切割等过程，得到镀膜的浮法玻璃原片。 可选地，所述镀膜用溶胶包括氢氧化铝溶胶、硅溶胶等的其中一种或几种。 可选地，所述镀膜用溶胶的固含量小于15wt％，颗粒的粒径在0.1μm以下。 可选地，所述混合气体中压缩空气与气溶胶的气体摩尔比大于5：1。 可选地，所述镀膜装置所在区域的温度为500℃～1000℃。 可选地，所述气溶胶与洁净的压缩空气在所述混合器中混合时间为1h以上，混合 3 CN 111592233 A 说 明 书 2/5 页 温度为180℃～220℃。 本发明还提出一种浮法玻璃原片，所述浮法玻璃原片采用上述的浮法玻璃原片的 制备方法制备而成。 本发明还提出一种化学强化玻璃，将上述的浮法玻璃原片进行化学强化，得到所 述化学强化玻璃。 本发明还提出一种浮法玻璃原片生产线，包括生产线主体、雾化装置、混合器及镀 膜装置，所述镀膜装置位于所述生产线主体的退火窑上。 采用本发明的制备方法制备而成的浮法玻璃原片，由于其空气面镀有一层无机氧 化物膜，增加了空气面进行离子交换的难度，降低了空气面的离子交换能力，使其与锡液面 的离子交换能力趋于一致，在后续强化过程中，在相同条件下，强化得到的化学强化玻璃， 空气面的应力强度与锡液面趋于一致，从而玻璃翘曲度小，或者没有翘曲。
本发明公开一种化学强化玻璃、浮法玻璃原片及其制备方法和生产线，其中，浮法玻璃原片的制备方法包括(1)配制镀膜用溶胶；(2)通过雾化装置将镀膜用溶胶雾化成气溶胶；(3)在混合器中将气溶胶与洁净的压缩空气混合得到混合气体；(4)将混合气体通入镀膜装置，镀膜装置将混 全部
背景技术：
近年来，电子信息产品如平板电脑、智能手机、车载屏等，已基本为具有触摸面板 的显示器，在显示器的最外层有一层保护玻璃，又称盖板玻璃。目前，增加盖板玻璃机械性 能的方法主要为低温离子交换化学强化法，其原理为：在低于玻璃应变点的温度区域，用离 子半径比玻璃表层碱离子(如Na )还大的一价阳离子(如K )，与玻璃表层碱离子(如Na )交 换，使离子半径大的阳离子(如K )进入玻璃表层，在玻璃表层形成一定的应力强度和应力 深度。 浮法玻璃由于成型时，玻璃的一面与空气接触，为空气面，另一面与锡液接触，为 锡液面，空气面和锡液面的化学成分及结构有一定差异，导致化学强化过程中，离子交换不 对称，从而产生较大翘曲。锡液面由于在成型时有锡原子渗入，较空气面难以进行离子交 换，所以在相同条件下，空气面更容易离子交换，锡液面较难进行离子交换。在化学强化后， 空气面的应力强度大，锡液面的应力强度小，从而使玻璃产生翘曲。 目前，调节化学强化翘曲的方法较多，主要有增加工艺，例如：玻璃强化后再平磨； 或者优化强化过程，主要通过调节玻璃退火过程中空气面和锡液面的冷却速率。其中，玻璃 强化后再平磨，生产成本增加，且会产生较多的抛光废液，不利于环保；通过鼓风调节退火 过程中的玻璃空气面和锡液面的冷却速率，由于精度不够，调节能力有限。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种浮法玻璃原片的制备方法，采用该方法制备的浮法 玻璃原片在化学强化后不会发生翘曲，或翘曲度很小。 为实现上述目的，本发明提出的浮法玻璃原片的制备方法，包括： (1)配制镀膜用溶胶； (2)通过雾化装置将所述镀膜用溶胶雾化成气溶胶； (3)在混合器中将所述气溶胶与洁净的压缩空气混合得到混合气体； (4)将所述混合气体通入镀膜装置，所述镀膜装置将所述混合气体喷射于浮法玻 璃的空气面；所述镀膜装置位于浮法玻璃生产线的退火窑上； (5)经过退火、冷却、切割等过程，得到镀膜的浮法玻璃原片。 可选地，所述镀膜用溶胶包括氢氧化铝溶胶、硅溶胶等的其中一种或几种。 可选地，所述镀膜用溶胶的固含量小于15wt％，颗粒的粒径在0.1μm以下。 可选地，所述混合气体中压缩空气与气溶胶的气体摩尔比大于5：1。 可选地，所述镀膜装置所在区域的温度为500℃～1000℃。 可选地，所述气溶胶与洁净的压缩空气在所述混合器中混合时间为1h以上，混合 3 CN 111592233 A 说 明 书 2/5 页 温度为180℃～220℃。 本发明还提出一种浮法玻璃原片，所述浮法玻璃原片采用上述的浮法玻璃原片的 制备方法制备而成。 本发明还提出一种化学强化玻璃，将上述的浮法玻璃原片进行化学强化，得到所 述化学强化玻璃。 本发明还提出一种浮法玻璃原片生产线，包括生产线主体、雾化装置、混合器及镀 膜装置，所述镀膜装置位于所述生产线主体的退火窑上。 采用本发明的制备方法制备而成的浮法玻璃原片，由于其空气面镀有一层无机氧 化物膜，增加了空气面进行离子交换的难度，降低了空气面的离子交换能力，使其与锡液面 的离子交换能力趋于一致，在后续强化过程中，在相同条件下，强化得到的化学强化玻璃， 空气面的应力强度与锡液面趋于一致，从而玻璃翘曲度小，或者没有翘曲。
