技术摘要：
本发明涉及一种管件异常检测装置，涉及检测技术领域，用于降低劳动强度并提高检测准确性。本发明的管件异常检测装置包括检测通道以及检测单元，通过检测单元自动检测毛细管是否存在无凸台异常，即当管件经过检测通道时，若其上有凸台即毛细管无异常，该凸台会使检测通  全部
背景技术：
空调中的管件，例如毛细管，其生产过程中需通过设备挤压出凸台，以便于后工序 配管定位。实际生产过程中存在设备异常导致毛细管存在无凸台异常的现象。若无凸台的 毛细管进入后工序配管过程中，则由于失去凸台定位，因此会将毛细管顶到过滤器滤网位 置，导致毛细管管口脏堵。因此需要对毛细管是否异常进行检测。目前识别这一异常现象， 主要依靠人工目视毛细管来判断毛细管是否有凸台，这种检测方式不仅使员工的劳动强度 大，且无凸台异常不易发现。
技术实现要素：
本发明提供一种管件异常检测装置，用于降低劳动强度并提高检测准确性。 本发明提供一种管件异常检测装置，包括： 检测通道，其用于供所述管件经过；以及 检测单元，其用于检测所述检测通道的宽度是否发生变化； 其中，当管件经过所述检测通道时，若所述检测单元检测到所述检测通道的宽度 变大，所述检测单元发射信号以指示管件无异常； 当管件经过所述检测通道时，若所述检测单元检测到所述检测通道的宽度不变， 所述检测单元不发射信号以指示管件有异常。 在一个实施方式中，所述检测通道由并排设置的第一轮和第二轮之间的空间形 成，所述第二轮在外力作用下可沿其径向移动以使所述检测通道的宽度发生变化。 在一个实施方式中，所述检测单元包括传感器和连接块，所述连接块的第一端与 所述第二轮相连，所述第二轮沿其径向移动时可带动所述连接块的第二端离开或遮挡所述 传感器的检测位置以使所述传感器发射或不发射信号。 在一个实施方式中，所述第二轮通过滑块与所述连接块的第一端相连，所述滑块 上连接有第一弹簧，所述第一弹簧用于使所述第二轮复位。 在一个实施方式中，还包括底座，所述第一轮、所述第二轮以及所述检测单元均设 置在所述底座上； 所述连接块的第一端与所述底座转动连接，所述第二轮带动所述滑块移动时，使 所述连接块在所述底座上转动以离开或遮挡所述传感器的检测位置。 在一个实施方式中，所述连接块的第一端还与第二弹簧相连，所述第二弹簧用于 使所述连接块复位。 在一个实施方式中，所述滑块与所述第二轮分别设置在所述底座的相对表面上， 所述第二轮包括第二轮盘以及设置在所述第二轮盘轴线方向上的第二连接杆，所述第二连 接杆贯穿所述底座后与所述滑块的第二端相连。 3 CN 111551359 A 说　明　书 2/4 页 在一个实施方式中，所述连接块的第一端还与第一连接杆相连，所述第一连接杆 贯穿所述底座后与所述滑块的第一端相连。 在一个实施方式中，所述第一轮包括第一轮盘，所述第一轮盘和所述第二轮盘的 外壁上均设置有环形凹槽。 在一个实施方式中，所述检测通道的一侧还设置有导料筒。 与现有技术相比，本发明的优点在于，通过检测单元自动检测毛细管是否存在无 凸台异常，即当管件经过检测通道时，若其上有凸台即毛细管无异常，该凸台会使检测通道 的宽度变大，并被检测单元检测到，其会检测单元发射信号以指示管件无异常；反之，当管 件经过检测通道时，若其上无凸台即毛细管有异常，则检测通道的宽度不变，检测单元发射 信号以指示管件有异常，因此通过检测单元能够高效且准确地判断出管件是否存在异常， 避免人工检测中劳动强度大以及检测不准确的现象。 附图说明 在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。 图1是本发明的实施例中管件异常检测装置的立体示意图； 图2是本发明的实施例中管件异常检测装置的俯视图； 图3是本发明的实施例中管件异常检测装置的主视图。 附图标记： 1-检测通道；11-第一轮，12-第二轮；13-滑块；14-底座；15-第一弹簧；16-导料筒； 17-环形凹槽； 111-第一轮盘；121-第二轮盘；122第二连接杆； 2-检测单元；21-传感器；22-连接块；23-第二弹簧；24-第一连接杆。