技术摘要：
本发明公开了一种水平式斜嘴袋包装的粉状物包装设备，其结构包括中心杆、上固定盘、配电箱、马达、防护罩、工作台、衔接嘴、主杆、料箱、主腔，中心杆与上固定盘相连接，上固定盘底部设有主腔，配电箱安装在主腔外壁上，马达与防护罩相配合，本发明的有益效果：通过放  全部
背景技术：
为了使得粉状物料的倒出更为简便，将包装袋设计为斜嘴袋，使用时只需要将斜 嘴袋往斜嘴一侧倾斜，便可将袋内的粉状物料倾倒出去，为了使得斜嘴袋的装料更为简便， 引进了斜嘴袋粉状物料包装机，目前的粉状物包装设备具有以下缺陷： 现有的斜嘴袋包装的粉状物包装设备通过将装料嘴呈一定的角度弯折设立，使得 装料嘴与斜嘴袋相匹配从而实现装料，而进行装料的过程中，斜嘴袋内粉状物料的填充单 侧增加，容易使得整个斜嘴袋倾斜，使得斜嘴袋的进料口与装料嘴分离，甚至造成斜嘴袋倒 塌，无法正常装袋。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水平式斜嘴袋 包装的粉状物包装设备，其结构包括中心杆、上固定盘、配电箱、马达、防护罩、工作台、衔接 嘴、主杆、料箱、主腔，所述中心杆与上固定盘相连接，所述上固定盘底部设有主腔，所述配 电箱安装在主腔外壁上，所述马达与防护罩相配合，并且均安装在主腔外壁上，所述料箱与 主腔相通，所述料箱与衔接嘴相连接，所述衔接嘴与工作台相配合，所述主杆位于主腔底 部，并与主腔固定连接； 所述工作台由固定块、放置腔、限位块、环形壁、定位底槽构成，所述固定块设有六 个，并且均匀分布在放置腔内壁上，所述环形壁所围成的腔体为放置腔，所述固定块与限位 块相间分布，所述固定块与限位块相配合，所述定位底槽设于限位块内。 作为本发明的进一步优化，所述固定块由环形块、椭圆块、引导槽、固定连接杆、块 体构成，所述环形块上设有引导槽，所述引导槽位于环形块表层，所述引导槽以内嵌的形式 固定在环形块上，所述引导槽呈波纹状，所述椭圆块安装在引导槽上向下凹陷的槽腔中，所 述固定连接杆与块体机械焊接，所述块体固定在放置腔内壁上，所述环形块与固定块相连 接。 作为本发明的进一步优化，所述限位块由磁块、辅助夹合结构、环形板、立板、弹 簧、限位槽构成，所述辅助夹合结构与环形板机械连接，所述辅助夹合结构位于环形板底 部，所述磁块与环形板固定在一起，所述磁块安装在两个环形板相对的一侧中央，所述环形 板内固定设有立板，所述立板与弹簧固定连接，所述弹簧的另一端设于限位槽内。 作为本发明的进一步优化，所述定位底槽由底板、槽壁、滚轮、轮槽、托底槽构成， 所述底板与槽壁固定连接，所述槽壁近似于椭圆槽状，所述槽壁内设有轮槽，所述轮槽与滚 轮相配合，所述滚轮设有两个，并且呈对称结构设立，所述滚轮与托底槽相配合。 作为本发明的进一步优化，所述磁块设有两个，并且呈对称结构设立，两个磁块的 3 CN 111605793 A 说　明　书 2/5 页 磁性相异。 作为本发明的进一步优化，所述辅助夹合结构由连接杆、弧形轨、定位轴构成，所 述连接杆设有两个，并且呈对称结构设立，所述连接杆呈“”形设立，所述连接杆与定位轴相 连接，所述定位轴安装在弧形轨上，所述定位轴与弧形轨相配合。 作为本发明的进一步优化，所述限位槽由两个“C”字形结构构成，并且开口方向相 对，所述限位槽的内壁与弹簧固定连接。 作为本发明的进一步优化，所述滚轮由齿边、嵌合槽、边层、中心轴杆、轮毂构成， 所述齿边与嵌合槽相间分布，所述齿边与嵌合槽相连接，所述齿边与嵌合槽均设于边层上， 所述边层将轮毂包覆，所述轮毂中央被中心轴杆贯穿，并与中心轴杆相配合，所述中心轴杆 与轮槽内壁相连接，所述嵌合槽的槽底板上设有嵌合轨。 有益效果 本发明一种水平式斜嘴袋包装的粉状物包装设备，将斜嘴袋放置在放置腔内，斜 嘴袋的边缘进入限位槽时，边缘进入两个环形板之间，由于两个环形板相对的一侧上均设 有磁块，并且两个磁块的磁性相异，使得进入两个环形板之间的斜嘴袋的边缘会被夹合，弹 簧的设立，使得两个环形板对斜嘴袋的边缘施加一个辅助性的夹合力，当斜嘴袋的边缘往 限位槽内侧再嵌入时，会与弧形轨相接触并推动弧形轨随之同向运动，使得两个弧形轨向 下旋转，两个弧形轨旋转的过程中会将斜嘴袋的边缘再次夹合，增加斜嘴袋的边缘的固定， 固定块与限位块相间分布，当斜嘴袋进入放置腔内并边缘没有进入限位块内时，固定块上 的环形块呈弧形设立，并将斜嘴袋的边缘往环形块的两侧引导，环形块上的椭圆块、环形板 配合将斜嘴袋的边缘角往限位块内引导，从而保障斜嘴袋的边缘可以固定嵌合在限位块内 并实现固定，斜嘴袋嵌入限位块的局部底部会与底板相连接，并进入到托底槽上，由于托底 槽内设有滚轮，滚轮的表层由齿边、嵌合槽相间分布，使得该部分斜嘴袋的底部会与齿边、 嵌合槽相连接，齿边、嵌合槽可以与斜嘴袋底部的边缘角相嵌合，嵌合槽的槽底板上设有嵌 合轨，该嵌合轨与斜嘴袋底部的边角相嵌合，使得斜嘴袋在进行装料的过程中，底部处于较 为稳固的状态，防止斜嘴袋倾斜。 与现有技术相比，本发明具有以下优点： 本发明通过放置腔的内壁上设立固定块与限位块，使得斜嘴袋的边缘在环形块的 引导下会进入两个环形板之间，并在磁块的作用下相互吸引并实现对斜嘴袋边缘的夹合， 斜嘴袋嵌入限位块的局部底部进入到托底槽上，并与齿边、嵌合槽相嵌合，嵌合槽的槽底板 上的嵌合轨与斜嘴袋底部的边角相嵌合，从而保障斜嘴袋在进行袋状的过程中，斜嘴袋的 底部处于较为稳固的状态，确保粉状物料的正常装袋。 附图说明 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显： 图1为本发明一种水平式斜嘴袋包装的粉状物包装设备的结构示意图。 图2为本发明一种水平式斜嘴袋包装的粉状物包装设备的工作台俯视图。 图3为本发明一种水平式斜嘴袋包装的粉状物包装设备的限位块结构图。 图4为本发明一种水平式斜嘴袋包装的粉状物包装设备的固定块结构图。 4 CN 111605793 A 说　明　书 3/5 页 图5为本发明一种水平式斜嘴袋包装的粉状物包装设备的定位底槽结构图。 图6为本发明一种水平式斜嘴袋包装的粉状物包装设备的滚轮结构图。 图中:中心杆1、上固定盘2、配电箱3、马达4、防护罩5、工作台6、衔接嘴7、主杆8、料 箱9、主腔10、固定块a、放置腔b、限位块c、环形壁d、定位底槽e、环形块a1、椭圆块a2、引导槽 a3、固定连接杆a4、块体a5、磁块c1、辅助夹合结构c2、环形板c3、立板c4、弹簧c5、限位槽c6、 底板e1、槽壁e2、滚轮e3、轮槽e4、托底槽e5、连接杆c21、弧形轨c22、定位轴c23、齿边e31、嵌 合槽e32、边层e33、中心轴杆e34、轮毂e35。