技术摘要：
本发明公开了一种多圆盘浓缩机，包括浆槽以及罩设在浆槽上的上罩，浆槽一侧设有与其溢流连接的进浆箱，浆槽内穿过设有中心轴，中心轴上沿轴向排布设有盘片，盘片由扇形板组合形成并呈圆盘状，扇形板上设有滤网，且扇形板内形成腔道，在中心轴的轴伸端一侧设有滤液分配  全部
背景技术：
多圆盘浓缩机主要用于浆线浆液的浓缩和洗涤，浆液通过进浆管流入进浆箱，然 后浆液采用溢流方式进入浆槽。当中心轴转动时，盘片上的扇形板（盘片为由扇形板组合形 成，呈圆盘状）浸没在大气压力下的浆液中，由过滤介质实现浆液的分离，在水腿内部逐渐 形成真空，此时吸附在扇形板表面上的浆层比较薄，大量细小纤维和填料的固形物仍然存 在过滤后的滤液中，这部分滤液的浓度比较高，称为浊滤液。随着扇形板的继续运转，扇形 板上的浆层逐渐变厚，这时浆层本身就起到很好过滤介质的作用，能够截留大量细小的固 形物，滤液质量逐渐提高，此区域的滤液称为清滤液；随着扇形板的转动，浆层加厚，当扇形 板转出液面时,  在真空的作用下继续脱水，浆层的干度进一步提高，随后进入大气区，当剥 浆水剥离扇形板边缘的时候，浆层在自身重力作用下形成自卷，落入浆槽。经螺旋输送入浆 池，被剥落浆层的扇形板转入到洗网区，经洗涤后进入下一个过滤周期。 中心轴作为多圆盘浓缩机滤液的流道，与盘片上的扇形板腔道相连通，过滤后的 滤液沿着扇形板与滤网所形成的腔道进入中心轴内部，汇集到滤液分配阀，然后经分配阀 的出口流向滤液池。 公告号CN204780442U的实用新型公开一种多盘脱水装置，包括底座、安装于底座 上的机壳、固定于底座一端的主电机、与主电机输出端连接的空心主轴、套设于空心主轴外 的多个滤盘、以及安装于机壳上部内壁面的喷淋装置，还包括固定连接于空心主轴端部的 滤液分配阀，滤液分配阀包括圆台、设置于圆台中部的空心圆柱凸台、以及两个扇形滤片， 圆台上开设有两个相对设置的扇形缺口，扇形滤片与圆台抵触连接且覆盖扇形缺口，扇形 滤片的一侧开设有多个通孔。其对真空度的提升温和，真空度可以提前、缓慢地提升，浆料 层能够更好的附着在滤盘上；同时多盘脱水装置的处理能力提高了30%以上。 但是上述技术方案在内的传统多圆盘浓缩机，其结构设计不合理，影响浆液的浓 缩效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多圆盘浓缩机。 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 一种多圆盘浓缩机，包括浆槽以及罩设在浆槽上的上罩，浆槽一侧设有与其溢流连接 的进浆箱，浆槽内穿过设有中心轴，中心轴上沿轴向排布设有盘片，盘片由扇形板组合形成 并呈圆盘状，扇形板上设有滤网，且扇形板内形成腔道，在中心轴的轴伸端一侧设有滤液分 配阀，滤液分配阀安装在多圆盘浓缩机的浆槽外，上罩上设有用于剥离盘片上浆层的剥浆 水管，以及用于将冲洗剥浆后盘片的连续摆动清洗装置，盘片旁侧设有下料箱，用于收集扇 形板上被剥落的浆层，所述中心轴外圆周均布排列设有滤液流道，滤液流道分别与对应盘 4 CN 111576074 A 说　明　书 2/10 页 片上的扇形板腔道相连通，中心轴上滤液流道的出口导向滤液分配阀。 所述中心轴包括锥形芯轴，以及由锥形芯轴中心轴线处固定穿设的转轴；转轴由 浆槽穿过并与其转动配合，锥形芯轴位于浆槽内； 锥形芯轴在朝向的滤液分配阀一端为小直径端；锥形芯轴外周面上沿圆周方向均匀排 布固定若干个折弯板，每个折弯板的长度均沿锥形芯轴的轴向方向延伸布置；每个折弯板 与锥形芯轴外周面之间分别形成独立的锥形倾斜式滤液流道，锥形倾斜式滤液流道与滤液 分配阀连接； 每个折弯板在位于锥形芯轴的径向外侧面设有与锥形倾斜式滤液流道连通的滤液入 口组，滤液入口组包括多个沿轴向间隔排列的滤液入口，滤液入口与多圆盘浓缩机的盘片 对应布置，且滤液入口与对应盘片上的扇形板腔道相连通。 所述下料箱在盘片两侧的下部位置分别布置，下料箱的上下两端均为敞口，其上 端敞口用于收集盘片扇形板上被剥落的浆层，其下端敞口将收集的浆层导向输料机构，下 料箱的上端敞口还设有外翻的接浆口； 下料箱上还设有冲料机构，冲料机构包括水平穿设在多圆盘浓缩机上罩的冲浆水管， 以及由上至下倾斜搭在下料箱接浆口处的导槽，导槽的上端延伸至冲浆水管处，且冲浆水 管上与导槽对应处均设有出水口，出水口向导槽通冲洗水。 所述进浆箱包括进浆箱箱体，进浆箱箱体的底部连接有进浆管，进浆箱箱体面向 浆槽一侧的上部位置设有溢流口，进浆箱箱体通过溢流口与浆槽溢流连接，进浆箱箱体的 底部为圆弧状底，且进浆箱箱体的下部向进浆管处导向收缩；进浆箱箱体内还设有匀浆板， 匀浆板低于溢流口布置，且匀浆板上排布设有匀浆孔。 所述剥浆水管穿设安装在上罩端板处，上罩端板上相对布置有弧形槽口，剥浆水 管由弧形槽口穿过，且每个弧形槽口处均对应盖设有支承板，剥浆水管固定在支承板上，且 支承板与上罩端板之间设有使支承板沿弧形槽口移动的导向机构。 所述浆槽上设有对盘片的盘片旋转式限位装置，盘片旋转式限位装置位于盘片的 外缘处，其包括相对布置在盘片轴向两侧的限位滚轮，限位滚轮通过支撑机构安装在浆槽 上，对应的两限位滚轮实现对盘片的旋转式限位。 所述滤液分配阀包括分配阀壳体，分配阀壳体在面向浆槽一侧敞口并与浆槽密封 固定连接，使分配阀壳体内腔与中心轴的滤液流道均连通； 分配阀壳体内腔设有沿中心轴径向布置的分配片，分配片的径向长度超过中心轴上的 滤液流道，分配片连接有驱动其沿中心轴转动的分配片驱动机构； 分配阀壳体的下部连通设有两个左右布置的水腿，分别为浊滤液水腿和清滤液水腿， 分别接收分配阀分配的浊滤液和清滤液；分配片转动调节导向两个水腿的滤液分配比例。 所述分配片位于分配阀壳体内腔的下半部，分配片为L型结构，其包括沿径向的直 线段和连接在直线段径向外端的弧形段； 浊滤液水腿和清滤液水腿之间设有立式布置的密封板，密封板与分配片的弧形段密封 接触配合。 所述分配阀壳体内腔的上半部设有排气装置，排气装置包括位置固定的排气室， 排气室上设有弧形窗口，弧形窗口与上部的若干滤液流道对应，使滤液流道通过弧形窗口 与排气室连通，排气室还设有水平布置的排气管。 5 CN 111576074 A 说　明　书 3/10 页 所述排气室为弧形结构，排气室内设有径向隔板将其分隔为两个排气室，其中一 个排气室的弧长较大，为大排气室，另一个排气室的弧长较小，为小排气室，且大排气室的 高度较高；径向隔板上还设有通道，使大排气室和小排气室连通；所述排气管连接在大排气 室上； 大排气室和小排气室内均设有弧形窗口，大排气室的弧形窗口的弧长大于小排气室的 弧形窗口的弧长。 本发明的有益效果是： 1.本发明通过对多圆盘浓缩机的进浆箱、中心轴上滤液流道、滤液分配阀以及剥浆水 管和下料箱等部分进行改进，综合提高了多圆盘浓缩机的浆液浓缩效果，大大提高了工作 效率。 2.本发明将原多圆盘浓缩机安装剥浆水管的圆孔改为弧形槽口，并增加了使剥浆 水管活动的支承板，使剥浆水管能在弧形槽口内自由调整，从而使剥离水管能够调节到将 水喷到多圆盘边缘，可以从多圆盘上连续除去纤维片。 3.本发明中心轴上的滤液流道沿圆周方向均匀排布，并且滤液流道为锥形倾斜式 滤液流道，提高了滤液流道内的水流通畅性。安装时将盘片的扇形板对应安装在滤液入口 处，过滤后的滤液沿着扇形板与滤网所形成的腔道由滤液入口进入锥形倾斜式滤液流道， 之后滤液沿着滤液流道快速汇集到滤液分配阀。 4.本发明在分配阀壳体内腔设有沿中心轴径向布置的分配片，分配片的径向长度 超过中心轴上的滤液流道，分配片连接有驱动其沿中心轴转动的分配片驱动机构，并且分 配阀壳体的下部连通设有两个左右布置的水腿，分别为浊滤液水腿和清滤液水腿，分别接 收分配阀分配的浊滤液和清滤液；分配片转动调节导向两个水腿的滤液分配比例，提高了 对浊滤液和清滤液的分配处理效果。 本发明在分配阀壳体内腔的上半部设有排气装置，当扇板浸入浆液中，滤液便进 入扇板腔道和中心轴的滤液通道中，置换出的大气通过滤液分配阀的排气装置排出。 5.  本发明在进浆箱内部增加均浆装置，保证了浆液速度、流量的稳定，促使浆液 中游离空气的逃逸，并使得浆液在进浆箱内纵向分布均匀，满足多圆盘浓缩机对进浆箱内 浆液速度、流量的稳定及浆液在进浆箱内纵向分布均匀的要求。 本发明同时改进了传统进浆箱的长方体结构，将其底部由平底改为圆弧状底，可 以使浆液的流速、流量变得更平稳；并且进浆箱箱体的下部向进浆管处导向收缩，可以使浆 液在进浆箱内纵向分布更均匀，彻底消除了浆液流动盲区，消除了积浆。 6.  本发明将盘片限位在盘片旋转式限位装置的两限位滚轮中间，从而能够减小 装在中心轴上的盘片转动时外缘产生地摆动，改善对吸附在盘片表面上浆层的剥浆效果和 增加盘片的使用年限。 7.  本发明在下料箱的上端敞口设有外翻的接浆口，增大了下料箱接浆口面积，扩 大了下料箱的接浆范围，使下料箱收集浆层的效果得到改善，提高了多圆盘浓缩机的产量。 本发明在下料箱上还设有冲料机构，冲料机构包括由上至下倾斜搭在下料箱接浆 口处的导槽，导槽内通有冲洗水，冲洗水由导槽进入到下料箱，将下料箱收集的浆层冲到输 料机构，避免浆层粘附在下料箱内，提高工作效率。 6 CN 111576074 A 说　明　书 4/10 页 附图说明 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明的纵向剖面图； 图3是本发明的横向剖面图； 图4是图1中滤液分配阀去除壳体端板的示意图； 图5是图4的主视图； 图6是图5中滤液分配阀上排气装置的内部示意图； 图7是图2中滤液分配阀位置的放大图； 图8是图7中套筒支架的示意图； 图9是套筒支架的立体示意图； 图10是图2中中心轴的立体示意图； 图11是中心轴的端面示意图； 图12是中心轴的纵向剖面示意图； 图13是图1中A处的放大图； 图14是上罩端板处的示意图； 图15是支承板的示意图； 图16是密封垫圈的示意图； 图17是弧形压板的示意图； 图18是定位机构的示意图； 图19是进浆箱主视方向的立体示意图； 图20是图19的主视图； 图21是图19的右视图； 图22是进浆箱后视方向的立体示意图； 图23是图19的匀浆板示意图； 图24是盘片旋转式限位装置的结构示意图； 图25是盘片旋转式限位装置的工作原理示意图； 图26是图25中B—B剖面示意图； 图27是连续摆动清洗装置的结构示意图； 图28为图27的左视图； 图29是动静连接密封装置的示意图； 图30是图29的剖视图； 图31是图29中接水槽的放大图； 图32是同心异径接头处的示意图； 图33是下料箱的立体示意图。