技术摘要：
本发明涉及一种耐腐蚀的不锈钢材料，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.50～2.00％，P≤0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：22.00～30.00％，Ni：18.00～25.00％，Mo：0.50～2.50％，N：0～0.200％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，所 全部
背景技术：
对于化工设备，其使用的钢材需要具有较高的强度、优异的耐腐蚀性和优良的焊 接性。在煤化工装置中，其使用的关键化工设备需要具有耐酸腐蚀性，尤其是需要具有耐高 温稀硝酸腐蚀性。其主要原因在于，在中间产物亚硝酸甲酯合成过程中会产生副产物稀硝 酸，硝酸会造成反应及后续分离管道设备腐蚀。此外，在煤化工装置中，还存在少量的小分 子有机酸腐蚀以及晶间腐蚀。 对于稀硝酸腐蚀，其主要受温度、硝酸浓度和溶液中的氧化性离子影响。在现有技 术中，用于稀硝酸环境的材料包括304L、310L、硝酸级304L、硝酸级310L、钛、锆、钽、铌等。对 于304L、310L、硝酸级304L、硝酸级310L和钛材，经实际应用(或现场挂片)和实验室模拟腐 蚀实验证明，这些材料均腐蚀严重，无法应用于高温稀硝酸环境。若使用锆、钽、铌等耐硝酸 腐蚀性能良好的材料，则制造成本会大幅度上升。 因此，亟需一种用于高温稀硝酸环境的耐腐蚀钢材，其耐腐蚀性能优异，且价格较 为低廉，满足实际生产要求。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种耐腐蚀的不锈钢材料。 为实现上述目的，本发明采取的技术方案是： 一种耐腐蚀的不锈钢材料，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.50 ～2 .00％，P≤0 .010％，S≤0 .010％，Si≤0 .10％，Cr：22 .00～30 .00％，Ni：18 .00～ 25.00％，Mo：0.50～2.50％，N：0～0.200％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质； 其中，所述不锈钢材料的耐点蚀当量≥35。 优选地，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1 .55～1 .95％，P≤ 0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：23.00～29.00％，Ni：19.00～24.00％，Mo：0.60～ 2.30％，N：0.030～0.180％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。 优选地，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1 .60～1 .90％，P≤ 0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：24.00～28.00％，Ni：20.00～23.00％，Mo：0.80～ 2.10％，N：0.050～0.160％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。 优选地，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1 .65～1 .85％，P≤ 0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：25.00～27.00％，Ni：20.50～22.50％，Mo：1.00～ 1.90％，N：0.070～0.140％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。 优选地，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1 .70～1 .80％，P≤ 0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：25.50～26.00％，Ni：21.00～22.00％，Mo：1.20～ 1.70％，N：0.090～0.120％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。 3 CN 111575591 A 说 明 书 2/5 页 本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果： 本发明的一种耐腐蚀的不锈钢材料，通过Cr-Ni材料的使用，降低C、P、S含量，并通 过提高Cr含量来增加耐腐蚀性能；解决了煤化工装置中高温稀硝酸腐蚀问题，使该类装置 实现稳定化生产，降低煤化工装置的原材料成本；能够进行工程化应用，适应性强，利于推 广。
本发明涉及一种耐腐蚀的不锈钢材料，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.50～2.00％，P≤0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：22.00～30.00％，Ni：18.00～25.00％，Mo：0.50～2.50％，N：0～0.200％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，所 全部
背景技术：
对于化工设备，其使用的钢材需要具有较高的强度、优异的耐腐蚀性和优良的焊 接性。在煤化工装置中，其使用的关键化工设备需要具有耐酸腐蚀性，尤其是需要具有耐高 温稀硝酸腐蚀性。其主要原因在于，在中间产物亚硝酸甲酯合成过程中会产生副产物稀硝 酸，硝酸会造成反应及后续分离管道设备腐蚀。此外，在煤化工装置中，还存在少量的小分 子有机酸腐蚀以及晶间腐蚀。 对于稀硝酸腐蚀，其主要受温度、硝酸浓度和溶液中的氧化性离子影响。在现有技 术中，用于稀硝酸环境的材料包括304L、310L、硝酸级304L、硝酸级310L、钛、锆、钽、铌等。对 于304L、310L、硝酸级304L、硝酸级310L和钛材，经实际应用(或现场挂片)和实验室模拟腐 蚀实验证明，这些材料均腐蚀严重，无法应用于高温稀硝酸环境。若使用锆、钽、铌等耐硝酸 腐蚀性能良好的材料，则制造成本会大幅度上升。 因此，亟需一种用于高温稀硝酸环境的耐腐蚀钢材，其耐腐蚀性能优异，且价格较 为低廉，满足实际生产要求。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种耐腐蚀的不锈钢材料。 为实现上述目的，本发明采取的技术方案是： 一种耐腐蚀的不锈钢材料，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.50 ～2 .00％，P≤0 .010％，S≤0 .010％，Si≤0 .10％，Cr：22 .00～30 .00％，Ni：18 .00～ 25.00％，Mo：0.50～2.50％，N：0～0.200％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质； 其中，所述不锈钢材料的耐点蚀当量≥35。 优选地，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1 .55～1 .95％，P≤ 0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：23.00～29.00％，Ni：19.00～24.00％，Mo：0.60～ 2.30％，N：0.030～0.180％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。 优选地，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1 .60～1 .90％，P≤ 0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：24.00～28.00％，Ni：20.00～23.00％，Mo：0.80～ 2.10％，N：0.050～0.160％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。 优选地，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1 .65～1 .85％，P≤ 0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：25.00～27.00％，Ni：20.50～22.50％，Mo：1.00～ 1.90％，N：0.070～0.140％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。 优选地，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1 .70～1 .80％，P≤ 0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：25.50～26.00％，Ni：21.00～22.00％，Mo：1.20～ 1.70％，N：0.090～0.120％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。 3 CN 111575591 A 说 明 书 2/5 页 本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果： 本发明的一种耐腐蚀的不锈钢材料，通过Cr-Ni材料的使用，降低C、P、S含量，并通 过提高Cr含量来增加耐腐蚀性能；解决了煤化工装置中高温稀硝酸腐蚀问题，使该类装置 实现稳定化生产，降低煤化工装置的原材料成本；能够进行工程化应用，适应性强，利于推 广。
