技术摘要：
本发明公开了一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统，主要包括不锈钢带输送装置、不锈钢带酸洗线、酸洗储罐T1、废液收集罐T2、缓冲罐T3，所述不锈钢带酸洗线由运输槽和盖板组成，所述运输槽底部设有多条储液凹槽，所述储液凹槽每隔一段距离设有集中槽，所述集中槽通过酸液管道  全部
背景技术：
不锈钢带在经过冷热加工后，其表面存在在毛刺、油污、焊渣以及附着在表面的氧 化皮层，我国从80年代后期就开始用盐酸作为酸洗液酸洗不锈钢带，产生大量的酸洗废液， 废液中盐酸浓度为8％左右，Fe2 含量在120g/L，若不处理，既会造成环境污染，又浪费资 源。 传统的处理方法有中和法、焙烧法、渗析分离法等等，但是这些方法都存在着工艺 复杂、处理成本高的限制条件。因此，对这些酸洗废液进行循环回收利用则显得非常具有必 要，可大幅度减少资源的浪费和提高酸洗生产线的生产效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种不锈钢带盐酸酸 洗循环系统及其方法。 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案： 一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统及其方法，主要包括不锈钢带输送装置(1)、不锈 钢带酸洗线(2)、酸洗储罐T1(13)、废液收集罐T2(12)、缓冲罐T3(16)，所述不锈钢钢带输送 装置(1)置于在不锈钢带酸洗线(2)的一侧，所述不锈钢带酸洗线(2)由运输槽(4)和盖板 (3)组成，所述运输槽(4)两侧设有不锈钢带的运输导轨(11)，所述运输槽(4)底部设有多条 储液凹槽(5)，所述储液凹槽(5)每隔一段距离设有集中槽(6)，所述集中槽(6)通过酸液管 道一(7)与废液收集罐T2(12)相连，所述盖板(3)内侧则设有若干个不同方向的喷头一(9) 和喷头二(10)，所述喷头一(9)和喷头二(10)通过酸液管道二(8)与酸洗储罐T1(13)相连， 所述废液收集罐T2下侧设有升膜蒸发器(14)和降膜蒸发器(15)，所述升膜蒸发器(14)和降 膜蒸发器(15)下侧连接有缓冲罐T3(16)，所述缓冲罐T3(16)通过酸液管道三(21)与酸洗储 罐T1(13)相连，并设备电子控制阀。 优选的，所述喷头一(9)和喷头二(10)由多头雾化喷嘴组成，所述喷嘴由耐酸的碳 化硅制成。 优选的，所述不锈钢带酸洗线的末端还设有烘干装置(18)和收卷装置(19)，所述 不锈钢带酸洗线(2)下方则设置有支撑腿(20)进行支撑，所述缓冲罐T3(16)设有酸度检测 器和以及自动校准装置。 本发明不锈钢带盐酸酸洗循环系统步骤方法如下： (1)酸洗液通过酸液管道二(8)进入密封盖上的喷头，酸液喷头对传送中的不锈钢 带表面进行不间断酸洗。 (2)酸洗液酸洗后废酸液向运输槽底部的多条储液凹槽(5)进行汇集，最后汇集到 3 CN 111607800 A 说　明　书 2/3 页 集中槽(6)。 (3)集中槽(6)中的废酸通过酸液管道三(21)运输至废酸回收罐T2(12)内，废酸回 收罐T2(12)通过升膜蒸发器(14)和降膜蒸发器(15)对废酸进行蒸发，产生盐酸气体冷凝后 形成回收盐酸再进入缓冲罐T3(16)，经过酸度调节后再次进入酸洗罐T1，残余液冷凝后形 成绿化亚铁固体排出到固体收集罐T4(17)，从而形成循环利用。 其中，步骤(1)中，所述不锈钢带的传输速度为8m/min，所述喷头酸洗过程中，酸洗 条件：盐酸溶液浓度为15-25％，酸洗温度为20-40℃，喷头流量可进行调节。 步骤(2)中，步骤(2)中，所述储液凹槽(5)每隔1-2米设有集中槽(6)，避免储液凹 槽(5)内废液量过大溢出。 步骤(3)中，所述缓冲罐T3(16)接收升膜蒸发器(14)和降膜蒸发器(15)所冷凝的 盐酸后，通过有酸度检测器和自动校正器，对回收盐酸进行浓度校正，最后输送至酸洗储罐 T1(13)。 有益效果 ①本发明提供的盐酸酸洗循环系统，可对酸洗废液的最大化利用对废液进行分类 提纯，对未反应的盐酸进行回收循环处理，最终可实现资源节约，较少的污染物的排放。 ②本发明提供的盐酸酸洗循环系统，无需中断对酸洗液进行更换调整，可对不锈 钢带进行不间断的酸洗，提高生产效率。 附图说明 图1为本发明不锈钢带酸洗循环装置结构示意图； 图2为本发明不锈钢带酸洗循环装置局部剖面示意图； 图中，1、不锈钢带输送装置；2、不锈钢带酸洗线；3、盖板；4、运输槽；5、储液凹槽； 6、集中槽；7、酸液管道一；8、酸液管道二；9、喷头一、10、喷头二；11、运输导轨；12、废液收集 罐T2；13、酸洗储罐T1；14、升膜蒸发器；15、降膜蒸发器；16、缓冲罐T3；17、固体收集罐T4； 18、烘干装置；19、收卷装置；20、支撑腿；21、酸液管道三。