技术摘要：
本发明揭示了多功能动力工具的头身快换结构及多功能动力工具，其中快换结构包括机身外壳；扭转环，可自转地设置于机身外壳内的插口旁，其轴线与插口的轴线至少平行；可拆卸地插接在扭转环的插孔内的机头；蓄能装置，驱动扭转环自转后复位；机头锁块，其在扭转环自转过  全部
背景技术：
手持工具是通过启停按键控制电机的启停，从而将电机扭矩通过一定的传扭结构 传递给钻头、锯、研磨盘、锤等部件，以使钻头、锯、转盘等产生转动、往复伸缩或抖动等动作 的设备。 随着手持工具的种类功能越来越丰富，通常使用者需要分别购买相应功能的手持 工具以满足一定的使用需要，这增加了用户的使用成本，鉴于这些手持工具的驱动结构基 本是类似的，因此，出现可以通过一个驱动结构与多种不同类型的刀架可拆卸地组装的结 构，这种结构通过一固定于壳体上的弹性卡箍的收缩并嵌入到刀架上的卡槽中从而实现刀 架的固定；拆卸时，通过按压壳体上的按钮驱动所述弹性卡箍扩张从刀架上的卡槽中退出， 从而解除对刀架的限制即可将刀架取出。 但是这种结构中，一来要使弹性卡箍扩张从卡槽中退出需要较大的力量，对于使 用者的手指力量要求较高，对于女性等使用者存在不便。 另外，弹性卡箍为金属丝或金属片，其与刀架往往是线接触，接触面积较小，耐受 力较小，固定的稳定性相对要弱，工作时刀架存在一定的振动，影响操作。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种多功能动力工 具的头身快换结构及多功能动力工具。 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 多功能动力工具的头身快换结构，包括 机身外壳； 扭转环，可自转地设置于所述机身外壳内且位于机身外壳的插口旁，其轴线与所述插 口的轴线至少平行； 机头，可拆卸地插接在所述扭转环的插孔内； 蓄能装置，驱动所述扭转环自转后复位； 机头锁块，其在所述扭转环自转过程中可沿垂直于所述扭转环的轴线方向在第一位置 和第二位置之间直线移动； 在第一位置处，具有位于所述机头的卡台在所述插孔内的移动路径上的阻挡部分； 在第二位置处，所述机头锁块不具有位于卡台的移动路径上的部分。 优选的，所述的多功能动力工具的头身快换结构中，所述扭转环的外圆周面设置 有操作板。 优选的，所述的多功能动力工具的头身快换结构中，所述操作板与所述扭转环一 3 CN 111590524 A 说　明　书 2/9 页 体成型或可拆卸地组装，所述操作板的外表面形成有由所述机身外壳内至少延伸到所述机 身外壳上的弧形孔中的凸台。 优选的，所述的多功能动力工具的头身快换结构中，所述扭转环上形成用于安装 所述机头锁块的弧形通孔，所述弧形通孔外侧部分的厚度及所述机头锁块的厚度之和与所 述机头上的卡槽的宽度一致。 优选的，所述的多功能动力工具的头身快换结构中，所述机头锁块上具有一弧形 孔或斜孔，所述弧形孔或斜孔内插接一与扭转环的轴线平行且位于扭转环上的驱动销，所 述驱动销在扭转环转动过程中驱动所述机头锁块在第一位置和第二位置之间移动。 优选的，所述的多功能动力工具的头身快换结构中，所述机身外壳内设置有与机 头锁块的相对的两端面贴近的导向块。 优选的，所述的多功能动力工具的头身快换结构中，所述机身外壳内设置有与所 述驱动环共轴设置有导向套，所述机头具有与所述导向套匹配的导向孔。 优选的，所述的多功能动力工具的头身快换结构中，所述机身外壳内设置有与所 述扭转环共轴的固定板，所述固定板与所述机头锁块的间距与所述卡台的宽度相当。 优选的，所述的多功能动力工具的头身快换结构中，所述卡台上形成有由其内端 向外端外侧倾斜的斜面，所述机头锁块具有与所述斜面匹配的倒角。 优选的，所述的多功能动力工具的头身快换结构中，所述机头锁块为至少一对，所 述倒角为四个。 优选的，所述的多功能动力工具的头身快换结构中，所述机身外壳上设置有转向 切换键，所述机身壳的插口处设置有转向切换锁定件，所述转向切换锁定件可被驱动在第 三位置和第四位置之间线性移动， 其在第三位置处，对转向切换键的移动无限制； 其在第四位置处，限制转向切换键位于正转位或反转位或限制所述转向切换键位于锁 停位且仅可向一侧移动。 多功能动力工具，包括上述任一的多功能动力工具的头身快换结构。 本发明技术方案的优点主要体现在： 本方案设计精巧，采用扭转环的转动来驱动机头锁块直线移动从而实现机头与机身外 壳的锁定和解锁，采用旋转式解锁结构来代替按压式结构，旋转式结构相对于按压式结构， 解锁时人手所需施加的力更小，操作容易，并且本方案的锁定由机头锁块与所述机头的卡 台面接触来实现，锁定的稳定性好，能够降低工作时的振动。 本方案驱动机头锁块直线移动的结构设计巧妙，简单易行，并且机头、扭转环、机 头锁块及固定板的整体位置关系设计能够通过对机头的多个端面的限定，从而保证机头锁 止的可靠性，同时增加对机头的支撑力，减少机头振动。 本方案的导向套、导向块及固定板一体成型，且机头直接通过其方形孔与导向套 实现导向，整体结构紧凑，零部件少，易于产业化实现和推广应用。 本方案通过在机头及机头锁块上形成匹配的斜面，在组装时只需要直接插入机头 即可，不需要转动扭转环，进一步降低了操作难度，改善了使用的便捷性。 本方案的转向切换键及转向切换锁定件的结构设计能够有效地满足在机头组装 后实现单向操作的功能，无需手动再调整电机转向，有效地避免了误操作或忘记操作的风 4 CN 111590524 A 说　明　书 3/9 页 险。 附图说明 图  1 是本发明的动力工具以电钻为例的主视图； 图2是本发明的头身快换结构的局部分解图（图中隐去机身外壳右侧的半部及机头前 端的部分结构）； 图3是本发明的头身快换结构的组装状态的侧剖视图（图中隐去机身外壳的部分结构 及机头前端的部分结构） 图4是图3中A区域的放大图； 图5是本发明的头身快换结构的立体分解图（图中隐去机身外壳右侧的半部及机头前 端的部分结构）； 图6是本发明的扭转环的俯视图； 图7是本发明的头身快换结构的组装状态的端剖视图（图中隐去机身外壳的部分结构 及机头前端的部分结构）； 图8是图7中头身快换区域的放大图； 图9是本发明的机头锁块与驱动销、导向块、导向套及固定板的组装状态俯视图； 图10是本发明的连接头与机构锁块自动锁止结构的示意图； 图11是本发明的转向切换键与转向切换锁定件在机身外壳上的示意图； 图12是本发明的转向切换键与转向切换锁定件的主视图； 图13是本发明的转向切换键与转向切换锁定件的俯视图； 图14是本发明的转向切换锁定件的俯视图。