技术摘要：
本发明公开了一种异形零件用抛光机，包括底座和装载箱，所述底座的上端通过多个缓冲弹簧固定有承载台，所述承载台的底部固定有电机，所述电机的输出轴固定有偏心板，所述装载箱的底部开设有安装孔，所述承载台的上端固定有与安装孔内壁螺纹连接的安装轴，所述装载箱的  全部
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、 平整表面的加工方法；是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰 加工； 一般对零件抛光时是利用抛光盘进行打磨抛光，在面对板状或杆状零件时十分方 便，而在面对异形零件时，由于零件本身形状不规则，在使用机械工具打磨时难以接触到零 件的不规则面，从而使得零件的抛光质量较差，而定制转动的打磨器具又需要付出较大的 成本，因此亟需一种能够对异形零件进行有效抛光的抛光机。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术中异形零件抛光麻烦的问题，而提出的一种异形零 件用抛光机。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种异形零件用抛光机，包括底 座和装载箱，所述底座的上端通过多个缓冲弹簧固定有承载台，所述承载台的底部固定有 电机，所述电机的输出轴固定有偏心板，所述装载箱的底部开设有安装孔，所述承载台的上 端固定有与安装孔内壁螺纹连接的安装轴，所述装载箱的侧壁贯穿开设有安装槽，所述安 装槽的内壁滑动连接有收集箱，所述收集箱的底部贯穿开设有多个落灰孔，所述收集箱的 上端相抵有隔板，所述隔板的上端贯穿开设有多个落料孔，每个所述落料孔的内部均设有 抖动收缩机构，所述装载箱的侧壁固定有多个固定杆，每个所述固定杆的周向侧壁均转动 连接有与收集箱侧壁相抵的挡板。 在上述的异形零件用抛光机中，所述抖动收缩机构包括开设于落料孔内壁上的收 缩槽，所述收缩槽的内壁通过收缩弹簧固定有收缩块，所述收缩块将落料孔隔断。 在上述的异形零件用抛光机中，所述偏心板的底部固定有磁块，所述底座的底部 固定有吸附块，底座的内部开设有两个对称设置的抽吸腔，两个所述抽吸腔的底部均贯穿 插设有与吸附块内部连通的进气管，两个所述抽吸腔的侧壁均贯穿开设有排气孔，两个所 述抽吸腔的上端内壁均通过复位弹簧连接有推进板，两个所述推进板均与对应抽吸腔内部 密封滑动连接，所述推进板为永磁铁。 与现有的技术相比，本发明的优点在于： 1、本发明中，通过电机带动偏心板转动，使得电机及承载台震动，进而使得装载箱 同步震动，从而使得装载箱内部的零件与砂石不断的摩擦，从而完成对零件的抛光，并且砂 石与零件全面接触，能够将异形的零件全面抛光，并且不需要人力干扰，使得异形零件的抛 光有效而便捷； 2、本发明中，在抛光过程中隔板将随装载箱震动，而收缩弹簧的形变需要一定的 3 CN 111590457 A 说　明　书 2/3 页 时间去恢复，导致收缩块在震动过程中向收缩槽内部移动，从而使得落料孔敞开，使得砂石 抛光过程中会不断地掉落而与零件分离，使得抛光结束后零件能够轻松的取出，不会出现 零件埋没在砂石中而遗漏的情况； 3、本发明中，掉落至收集箱中的砂石将随收集箱震动，从而使得砂石上的杂质掉 落，进而从落灰孔进入到装载箱的底部，彻底与砂石分开，从而使得砂石片抛光后仍然洁 净，不会沾染零件上的杂质，而掉落的杂质与抛光区域彻底分离，使得后续的抛光过程中零 件不会重新沾染杂质，从而提高抛光效果； 4、本发明中，偏心板转动时将间隙性的吸引推进板移动，从而使得推进板做上下 的往复运动，进而不断的抽取吸附块底部的空气，使得吸附块底部的气压不断的减小，使得 吸附块在外部大气压的作用下与放置平台贴合紧密，从而使得抛光过程中整个装置更加稳 定。 附图说明 图1为本发明提出的一种异形零件用抛光机的结构示意图； 图2为图1中A方向的剖视图； 图3为本发明提出的一种异形零件用抛光机中隔板部分的俯视剖视图。 图中：1底座、2缓冲弹簧、3承载台、4电机、5偏心板、6安装轴、7装载箱、8安装孔、9 安装槽、10收集箱、11落灰孔、12隔板、13固定杆、14挡板、15落料孔、16收缩槽、17收缩弹簧、 18收缩块、19磁块、20吸附块、21抽吸腔、22进气管、23排气孔、24复位弹簧、25推进板。