技术摘要：
本发明公开了一种用于管件加工的固定组件，涉及管件加工技术领域。本发明包括底板，底板上固定连接有导轨组件，导轨组件包括导向杆和丝杆，丝杆的一端连接有驱动电机，丝杆上螺纹连接有滑座，滑座与导向杆滑动连接，滑座上固定连接有管件固定组件；底板上固定连接有与  全部
背景技术：
管件在使用前都需要对其进行加工处理，管件的加工，一般是由工人利用切割机， 开槽机，喷漆设备，开孔设备进行分别加工，加工过程中需要对管件进行固定，由于管件呈 圆柱形结构，现有固定装置对管件固定不牢，对管件加工时，管件发生转动，从而导致加工 精确度降低，且管件加工时需要对管件上不同的位置进行加工，管件位置需要移动，人工移 动位置准确，影响了管件加工的成品率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种固定牢靠的用于管件加工的固定组件，通过在滑座上 固定连接有管件固定组件，解决了现有管件固定不牢、加工位置不精确的问题。 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 本发明为一种用于管件加工的固定组件，包括底板，所述底板上固定连接有导轨 组件，所述导轨组件包括导向杆丝杆，所述丝杆的一端连接有驱动电机，所述丝杆上螺纹连 接有滑座，所述滑座与所述导向杆滑动连接，所述滑座上固定连接有管件固定组件；所述管 件固定组件包括第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘的一面设有一螺纹套，所述螺纹套内 螺纹连接一螺纹杆，所述第一圆盘周边设有多个连接第一连接块，所述第一连接座上转动 连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接一压板，所述第一圆盘上设有与所述支撑杆一 一对应的条形孔；所述第二圆盘上设有与所述第一连接块一一对应的第二连接块，所述第 二连接块上转动连接一连接杆，所述连接杆贯穿于所述条形孔，所述连接杆的一端与所述 支撑杆转动连接；所述螺纹杆与所述第二圆盘转动连接，所述螺纹杆上位于所述第二圆盘 两侧面均设有挡块。 进一步地，所述底板上固定连接有与所述导轨组件位于同一直线上的限位块，所 述限位块上表面设有一限位槽，所述限位块一相对侧面均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固 螺栓的一端延长至所述限位槽的内部。 进一步地，所述第一连接块的数量为三个，所述压板为一弧形板。 进一步地，所述第一圆盘另一面设有管件套，且所述管件套的内径沿靠近第一圆 盘方向逐渐变小。 进一步地，所述第一圆盘固定连接在一底座上，所述底座与所述滑座固定连接。 本发明具有以下有益效果： 1、本发明通过驱动电机带动管件固定组件左右移动，能够使管件移动到指定位 置，避免人工移动的误差，提高了管件加工的精确度。 2、本发明通过转动螺纹杆带动三个压板同时对管件进行加压固定，防止管件歪 斜，压板对管件挤压固定的同时，压板和管件之间的摩擦力将管件固定在管件套内，固定牢 3 CN 111546260 A 说　明　书 2/3 页 靠，管件套内径逐渐变小，适用于不同直径大小的管件，且进一步提高了管件的固定效果。 3、本发明通过在底座上连接有限位块，两紧固螺栓进一步地提高了管件的固定效 果，从而提高了管件加工的精确性。 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的 附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。 图1为本发明的结构示意图； 图2为管件固定组件的结构示意图； 图3为图2的正视示意图 图4为第一圆盘的结构示意图； 图5为图4的另一角度示意图； 图6为螺纹杆与第二圆盘的连接示意图； 附图中，各标号所代表的部件列表如下： 1-底板，2-导轨组件，3-管件固定组件，4-底座，5-第一圆盘，6-第二圆盘，7-压板， 8-螺纹杆，9-支撑杆，10-连接杆，11-限位块，12-限位槽，13-紧固螺栓，201-导向杆，202-丝 杆，203-驱动电机，501-第一连接块，502-管件套，503-条形孔，504-螺纹套，601-第二连接 块，801-挡块。