技术摘要：
本发明公布了一种聚氨酯膨胀型防火封堵片生产设备，底座上安装有用于对封堵片进行聚氨酯填充的充酯机构、用于对充酯后的封堵片进行推移的推移机构、用于对封堵片进行限位的限位机构、用于充酯后的封堵片进行封口的封口机构，所述的第一输送带、第二输送带呈垂直布置，  全部
背景技术：
在建筑、电力、轨道交通等工程中，铺设电线、电缆、风管、油管、气管等穿过墙壁或 楼板时，一般要在墙壁或楼板之间开设许多贯穿性的孔洞，以利于电线电缆的通过。但这些 孔洞存在着较大的火灾隐患。首先，火焰和烟雾容易通过孔洞扩散到起火源相邻的区域，其 次，电缆通道可能形成竖井效应，加速火灾的蔓延。常用的防火封堵材料防火封堵片，封堵 片内充入聚氨酯材料，因此，需要一种防火封堵片的生产设备。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种聚氨酯膨胀型防火封堵片生产设 备。 为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。 一种聚氨酯膨胀型防火封堵片生产设备，其包括： 底座、安装于底座上的且用于对封堵片进行输送的第一输送带、第二输送带，底座上安 装有用于对封堵片进行聚氨酯填充的充酯机构、用于对充酯后的封堵片进行推移的推移机 构、用于对封堵片进行限位的限位机构、用于充酯后的封堵片进行封口的封口机构，所述的 第一输送带、第二输送带呈垂直布置，第一输送带的输送末端靠近第二输送带的输送始端， 所述的推移机构靠近第一输送带的输送末端； 所述的底座上设置有安装架、第一安装板、第二安装板、第三安装板，所述的安装架靠 近第一输送带的输送末端并且处于第一输送带宽度方向的一侧，所述的第一安装板靠近第 一输送带的输送末端并且与第一输送带的输送方向垂直布置，所述的第二安装板、第三安 装板分置于第二输送带宽度方向的一侧，第二安装板、第三安装板相对布置，所述的推移机 构安装于安装架上，所述的充酯机构安装于第一安装板上，所述的封口机构安装于第二安 装板上，所述的限位机构安装于第三安装板上。 作为本技术方案的进一步改进，充酯机构包括第一电机、丝杆一、导向杆一、套筒 一、套筒二、放置杆、喷头，所述的第一电机安装于第一安装板上，第一电机的输出轴呈水平 布置并且垂直于第一安装板，丝杆一的一端与第一电机的输出轴端同轴固定连接，所述的 导向杆一平行设置于丝杆一的一侧，导向杆一与第一安装板固定连接，所述的套筒一、套筒 二水平设置于放置杆上，丝杆一套设于套筒一内，丝杆一与套筒一螺纹连接，所述的导向杆 一套设于套筒二内，所述的喷头安装于放置杆上，喷头与聚氨酯罐连通。 作为本技术方案的进一步改进，所述的推移机构包括推移电机、推移丝杆、推移导 向杆、连接杆、推板，所述的推移电机安装于安装架的壁部，推移电机的输出轴呈水平布置 并且垂直于第一输送带的输送方向，所述的推移丝杆的一端与推移电机的输出轴端同轴固 4 CN 111571892 A 说　明　书 2/6 页 定连接、另一端与安装架的壁部活动连接，所述的推移导向杆平行设置于推移丝杆的一侧， 所述的推板通过连接杆套设于推移丝杆、推移导向杆上，连接杆与推移丝杆螺纹连接。 作为本技术方案的进一步改进，所述的封口机构包括推送组件，推送组件安装于 第二安装板上，所述的底座上竖直设置有第一支撑杆、第二支撑杆，第一支撑杆、第二支撑 杆均设置有两个，第一支撑杆处于第二安装板与第二支撑杆之间，两第一支撑杆的顶部设 置有放置槽，放置槽呈竖直布置，放置槽内放置有用于对封堵片进行封口的封板，封板沿着 放置槽依次排列，两第二支撑杆的顶部设置有注胶框，注胶框为矩形框，注胶框的周围布置 有打胶枪头。 作为本技术方案的进一步改进，所述的推送组件包括第二电机、第二丝杆、第二导 向杆、套筒三、套筒四、挡板、吸盘，所述的第二电机安装于第二安装板上，第二电机的输出 轴呈水平布置并且垂直于第二安装板，第二丝杆的一端与第二电机的输出轴端同轴固定连 接，所述的第二导向杆平行设置于第二丝杆的一侧，第二丝杆与第二安装板固定连接，所述 的套筒三、套筒四水平设置于挡板上，第二丝杆套设于套筒三内，第二丝杆与套筒三螺纹连 接，所述的第二导向杆套设于套筒四内，所述的吸盘安装于挡板的侧壁处，吸盘能够对封板 进行吸附。 作为本技术方案的进一步改进，所述的限位机构包括限位电机、限位丝杆、限位导 向杆、套筒三、套筒四、限位杆，限位电机安装于第三安装板上，限位电机的输出轴呈水平布 置并且垂直于第三安装板，限位丝杆的一端与限位电机的输出轴端同轴固定连接，限位导 向杆平行设置于限位丝杆的一侧，套筒三、套筒四水平设置于限位杆上，套筒三、套筒四与 限位杆呈垂直布置，限位丝杆套设于套筒三内，限位导向杆套设于套筒四内，限位杆的两端 部设置有卡板。 作为本技术方案的进一步改进，所述的底座上还竖直设置有第四安装板、第五安 装板、摆正凸块，第四安装板、第五安装板分置于第一输送带宽度方向的一侧，所述的摆正 凸块设置于第四安装板、第五安装板上，摆正凸块处于第四安装板、第五安装板之间。 作为本技术方案的进一步改进，所述的摆正凸块包括倾斜导向段。 本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，封堵片经 第一输送带输送至输送末端时，充酯机构对封堵片进行充酯，接着推移机构将封堵片推移 至第二输送带上，限位机构对充酯后的封堵片进行限位，接着封口机构对封堵片进行封口 处理，封口完成后的封堵片经第二输送带输送，能够实现对封堵片的快速充酯，而且能够对 封堵片进行快速的封口处理，提高了封堵片的生产效率。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使 用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。 图1为本发明的整体结构示意图。 图2为本发明的整体结构示意图。 图3为本发明的底座结构示意图。 5 CN 111571892 A 说　明　书 3/6 页 图4为本发明的推移机构、充酯机构示意图。 图5为本发明的推移机构示意图。 图6为本发明的充酯机构示意图。 图7为本发明的封口机构、限位机构示意图。 图8为本发明的限位机构示意图。 图9为本发明的推送组件、注胶框示意图。 图10为本发明的推送组件示意图。 图11为本发明的推送组件示意图。 图中标示为： 10、底座；110、第一输送带；120、第二输送带；130、安装架；140、第一安装板；150、第二 安装板；160、第三安装板；170、第四安装板；180、第五安装板；190、摆正凸块； 20、推移机构；210、推移电机；220、推移丝杆；230、推移导向杆；240、连接杆；250、推板； 30、充酯机构；310、第一电机；320、第一丝杆；330、第一导向杆；340、第一套筒；350、第 二套筒；360、放置杆；370、喷头； 40、封口机构；410、推送组件；411、第二电机；412、第二丝杆；413、第二导向杆；414、第 三套筒；415、第四套筒；416、挡板；417、吸盘；420、第一支撑杆；421、放置槽；430、第二支撑 杆；431、打胶枪头；432、注胶框； 50、限位机构；510、限位电机；520、限位丝杆；530、限位导向杆；540、第五套筒；550、第 六套筒；560、限位杆。