技术摘要：
本发明的一种再生棉、再生涤纶与混色纺纱及制备工艺，再生涤纶的重量百分数为61%‑65%；所述再生棉的重量百分数为25%‑30%；混色纺纱的重量百分数为10%‑20%，所述再生棉选用棉质的废布角作为原料，制备时将废布角进行浸泡，浸泡时加入清洗剂，清洗剂的由60‑70份水，5 全部
背景技术：
目前，随着人们生活水平的提高，人们对物质生活的要求也越来越高，人们开始崇 尚简洁、自然的生活方式，因此对纺织产品的各种性能也提出了更高的要求，比如对纺织产 品要求透气、轻薄舒适、环保等。 涤纶纤维弹性优良，涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其具有坚牢 耐用、抗皱，抗起毛起球的功能。但是再生涤纶织物吸湿性较差，透气性差，同时易产生静 电、吸附灰尘，舒适性相对较差。 竹炭素有“黑钻石”的美誉，富含大量对身体有益的微量元素，竹炭微粉山野毛竹， 经过高温烧制，再经过特殊工艺制成亚纳米级超细粉体。竹炭是具有微孔、中孔、小孔的多 性孔材料，它具有比较大的比表面积和超强的吸附性能。竹炭的吸附能力是木炭的10倍以 上。采用竹炭纤维做成的纺织品，能够和再生棉、再生涤纶性能产生互补，实现多种功能，如 除臭去异味、抗菌、防霉、抗静电等。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种再生棉、再生涤纶与混色纺纱及制备 工艺，环保、坚牢耐用、抗皱、抗起毛球，且能够实现去异味、抗菌、防霉、抗静电的多重作用。 本发明提供了如下的技术方案： 一种再生棉、再生涤纶与混色纺纱，所述再生涤纶的重量百分数为61%-65%；所述再生 棉的重量百分数为25%-30%；混色纺纱的的重量百分数为10%-20%，所述再生棉选用棉质的 废布角作为原料，制备时将废布角进行浸泡，浸泡时加入清洗剂，清洗剂的由60-70份水，5- 15份乙醇，10-15份NaOH溶液、无水偏硅酸钠30-35份、羟甲基纤维素钠4-8份、烷基磺酸钠6- 10、烷基酚聚氧乙烯醚2-4份组成，之后闷制、清洗、烘干、切碎既得。 优选的是，制备时将废布角进行浸泡50-80分钟。 上述任一方案优选的是，浸泡所用的水体按照20-30：1的比例加入清洗剂。 上述任一方案优选的是，浸泡完毕后将废布角进行堆置闷制10-24小时；闷制过程 中废布角堆中心的最高温度为30-60℃。 上述任一方案优选的是，清洗剂由62-68份水，6-12份乙醇，12-14份NaOH溶液、无 水偏硅酸钠32-34份、羟甲基纤维素钠5-7份、烷基磺酸钠7-9份、烷基酚聚氧乙烯醚2-4份组 成。 上述任一方案优选的是，清洗剂由62份水，6份乙醇，12份NaOH溶液、无水偏硅酸钠 32份、羟甲基纤维素钠5份、烷基磺酸钠7份、烷基酚聚氧乙烯醚2份组成。 上述任一方案优选的是，清洗剂由65份水，8份乙醇，13份NaOH溶液、无水偏硅酸钠 3 CN 111593450 A 说 明 书 2/3 页 33份、羟甲基纤维素钠6份、烷基磺酸钠8份、烷基酚聚氧乙烯醚3份组成。 上述任一方案优选的是，清洗剂由68份水，12份乙醇，14份NaOH溶液、无水偏硅酸 钠34份、羟甲基纤维素钠7份、烷基磺酸钠9份、烷基酚聚氧乙烯醚4份组成。 上述任一方案优选的是，所述再生涤纶的重量百分数为61%；所述再生棉的重量百 分数为29%；混色纺纱的重量百分数为10%。 上述任一方案优选的是，所述再生涤纶的重量百分数为62%；所述再生棉的重量百 分数为25%；混色纺纱的重量百分数为13%。 上述任一方案优选的是，所述再生涤纶的重量百分数为65%；所述再生棉的重量百 分数为25%；混色纺纱的重量百分数为10%。 上述任一方案优选的是，混色纺纱为竹炭纤维混色纺纱线，由至少两种不同颜色 的纤维通过混色纺纱而成，其中竹炭涤纶纤维含量为40～80％。 本发明还提供一种再生棉、再生涤纶与混色纺纱的制备工艺，包括以下步骤： S1：染色，将混色纺纱进行染色处理；将彩麻、再生棉、涤纶进行混合，以100kg为一组 合，然后打包备用； S2：纺纱，将所述混均纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序。 上述任一方案优选的是，所述纺纱时生条定量25g/5cm；锡林速度350r/min；刺辊 速度890r/min；锡林刺辊速比1:2.3；刺辊至锡林间距0.26mm；锡林盖板间距0.5 mm、0.32 mm、0.32 mm、0.32 mm、0.36 mm；锡林道夫间距0.16mm。 有益效果 本发明提供一种再生棉、再生涤纶与混色纺纱，满足人们对纺织产品的各种高性能要 求，实现透气、轻薄舒适、环保、坚牢耐用、抗皱、抗起毛球，且能够实现去异味、抗菌、防霉、 抗静电的作用，增强舒适感，混色纺纱颜色丰富多样，满足个性化要求，同时织制成的织物 有着良好的保健功能，丰富了人们的生活需求。 采用本申请的清洗剂对棉纤维损伤很小,得到的再生棉纤维仍可以作为新的棉纤 维回收利用。
本发明的一种再生棉、再生涤纶与混色纺纱及制备工艺，再生涤纶的重量百分数为61%‑65%；所述再生棉的重量百分数为25%‑30%；混色纺纱的重量百分数为10%‑20%，所述再生棉选用棉质的废布角作为原料，制备时将废布角进行浸泡，浸泡时加入清洗剂，清洗剂的由60‑70份水，5 全部
背景技术：
目前，随着人们生活水平的提高，人们对物质生活的要求也越来越高，人们开始崇 尚简洁、自然的生活方式，因此对纺织产品的各种性能也提出了更高的要求，比如对纺织产 品要求透气、轻薄舒适、环保等。 涤纶纤维弹性优良，涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其具有坚牢 耐用、抗皱，抗起毛起球的功能。但是再生涤纶织物吸湿性较差，透气性差，同时易产生静 电、吸附灰尘，舒适性相对较差。 竹炭素有“黑钻石”的美誉，富含大量对身体有益的微量元素，竹炭微粉山野毛竹， 经过高温烧制，再经过特殊工艺制成亚纳米级超细粉体。竹炭是具有微孔、中孔、小孔的多 性孔材料，它具有比较大的比表面积和超强的吸附性能。竹炭的吸附能力是木炭的10倍以 上。采用竹炭纤维做成的纺织品，能够和再生棉、再生涤纶性能产生互补，实现多种功能，如 除臭去异味、抗菌、防霉、抗静电等。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种再生棉、再生涤纶与混色纺纱及制备 工艺，环保、坚牢耐用、抗皱、抗起毛球，且能够实现去异味、抗菌、防霉、抗静电的多重作用。 本发明提供了如下的技术方案： 一种再生棉、再生涤纶与混色纺纱，所述再生涤纶的重量百分数为61%-65%；所述再生 棉的重量百分数为25%-30%；混色纺纱的的重量百分数为10%-20%，所述再生棉选用棉质的 废布角作为原料，制备时将废布角进行浸泡，浸泡时加入清洗剂，清洗剂的由60-70份水，5- 15份乙醇，10-15份NaOH溶液、无水偏硅酸钠30-35份、羟甲基纤维素钠4-8份、烷基磺酸钠6- 10、烷基酚聚氧乙烯醚2-4份组成，之后闷制、清洗、烘干、切碎既得。 优选的是，制备时将废布角进行浸泡50-80分钟。 上述任一方案优选的是，浸泡所用的水体按照20-30：1的比例加入清洗剂。 上述任一方案优选的是，浸泡完毕后将废布角进行堆置闷制10-24小时；闷制过程 中废布角堆中心的最高温度为30-60℃。 上述任一方案优选的是，清洗剂由62-68份水，6-12份乙醇，12-14份NaOH溶液、无 水偏硅酸钠32-34份、羟甲基纤维素钠5-7份、烷基磺酸钠7-9份、烷基酚聚氧乙烯醚2-4份组 成。 上述任一方案优选的是，清洗剂由62份水，6份乙醇，12份NaOH溶液、无水偏硅酸钠 32份、羟甲基纤维素钠5份、烷基磺酸钠7份、烷基酚聚氧乙烯醚2份组成。 上述任一方案优选的是，清洗剂由65份水，8份乙醇，13份NaOH溶液、无水偏硅酸钠 3 CN 111593450 A 说 明 书 2/3 页 33份、羟甲基纤维素钠6份、烷基磺酸钠8份、烷基酚聚氧乙烯醚3份组成。 上述任一方案优选的是，清洗剂由68份水，12份乙醇，14份NaOH溶液、无水偏硅酸 钠34份、羟甲基纤维素钠7份、烷基磺酸钠9份、烷基酚聚氧乙烯醚4份组成。 上述任一方案优选的是，所述再生涤纶的重量百分数为61%；所述再生棉的重量百 分数为29%；混色纺纱的重量百分数为10%。 上述任一方案优选的是，所述再生涤纶的重量百分数为62%；所述再生棉的重量百 分数为25%；混色纺纱的重量百分数为13%。 上述任一方案优选的是，所述再生涤纶的重量百分数为65%；所述再生棉的重量百 分数为25%；混色纺纱的重量百分数为10%。 上述任一方案优选的是，混色纺纱为竹炭纤维混色纺纱线，由至少两种不同颜色 的纤维通过混色纺纱而成，其中竹炭涤纶纤维含量为40～80％。 本发明还提供一种再生棉、再生涤纶与混色纺纱的制备工艺，包括以下步骤： S1：染色，将混色纺纱进行染色处理；将彩麻、再生棉、涤纶进行混合，以100kg为一组 合，然后打包备用； S2：纺纱，将所述混均纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序。 上述任一方案优选的是，所述纺纱时生条定量25g/5cm；锡林速度350r/min；刺辊 速度890r/min；锡林刺辊速比1:2.3；刺辊至锡林间距0.26mm；锡林盖板间距0.5 mm、0.32 mm、0.32 mm、0.32 mm、0.36 mm；锡林道夫间距0.16mm。 有益效果 本发明提供一种再生棉、再生涤纶与混色纺纱，满足人们对纺织产品的各种高性能要 求，实现透气、轻薄舒适、环保、坚牢耐用、抗皱、抗起毛球，且能够实现去异味、抗菌、防霉、 抗静电的作用，增强舒适感，混色纺纱颜色丰富多样，满足个性化要求，同时织制成的织物 有着良好的保健功能，丰富了人们的生活需求。 采用本申请的清洗剂对棉纤维损伤很小,得到的再生棉纤维仍可以作为新的棉纤 维回收利用。
