技术摘要：
本发明涉及热交换器技术领域，更具体的说是一种化工生产用热交换器，本装置利用底调节滑框板与上侧调节板之间的间隔配合以适应的不同管径的钢管，通过利用驱动机构Ⅱ调节的前置顶板伸出长度，以根据需求确定对钢管的切割长度，利用两个辅助辊可以将钢管向前输送，使钢  全部
背景技术：
管式换热器是化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换 热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行 换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管内流动，从封头另一端的出口管流出，这称 之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程，换热器 需要的钢管一般为同规格同长度的钢管，在制作安装换热器时，由于钢管加工的精度较低， 常常需要在将钢管安装完毕后，对其端头处进行适当的打磨修理，以使各钢管统一长度，维 持安装的良好状态。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种化工生产用热交换器用钢管的切割装置，可以提高待使 用钢管的长度同一度，使同一批次加工的钢管长度相同，避免在制作安装钢管时进行二次 打磨修剪。 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 一种化工生产用热交换器，包括主体支架、切割滑架和切割器，所述切割滑架滑动 连接在所述主体支架的后端，所述切割器设置于所述切割滑架上，该化工生产用热交换器 还包括底调节滑框板、辅助框、上侧调节板、驱动机构Ⅰ、辅助辊、前置顶板、驱动机构Ⅱ、排 屑板和驱动机构Ⅲ，所述调节滑板滑动连接在所述主体支架的下部，所述辅助框固定连接 在所述调节滑板上，且滑动连接在所述主体支架的中部，所述上侧调节板设置有两个，两个 上侧调节板分别滑动连接在所述主体支架上部的两侧，其中一个上侧调节板的前后两端均 设置有驱动机构Ⅰ，所述辅助辊设置有两个，两个辅助辊分别转动连接在两个上侧调节板之 间的前后两侧，两个驱动机构Ⅰ分别与两个辅助辊传动连接，所述前置顶板滑动连接在所述 主体支架内，所述驱动机构Ⅱ设置于所述主体支架的前端，所述驱动机构Ⅱ与所述前置顶 板传动连接，所述排屑板设置有两个，两个排屑板的后部滑动连接在所述前置顶板的前部， 两个排屑板的前侧滑动连接在所述调节滑板内，且呈对称状，所述驱动机构Ⅲ设置于所述 主体支架上，且与切割滑架传动连接。 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工生产用热交换器，所述主体支架 的两侧均设置滑孔，所述底调节滑框板的两侧分别滑动连接在相应的滑孔内，其中部设置 滑框，所述辅助框滑动连接在所述滑框内，主体支架的内部两侧均设置有滑道Ⅰ，两个上侧 调节板分别滑动连接在两个滑道Ⅰ内，其两侧均设置有滑道Ⅱ，所述前置顶板的两侧分别滑 动连接在两个滑道Ⅱ内，主体支架的前部两侧均设置有转接部，所述驱动机构Ⅱ转动连接 在两个转接部上，所述主体支架后部的两侧均固定连接有轨道框，所述驱动机构Ⅲ包括电 机Ⅲ和螺杆，所述螺杆固定连接在所述电机Ⅲ的输出轴上，所述螺杆转动连接在其中一个 4 CN 111545826 A 说　明　书 2/6 页 轨道框内，所述切割滑架的两侧分别滑动连接在两个轨道框内，所述螺杆与所述切割滑架 传动连接，所述主体支架的前端对称设置有两个前腿板，每个前腿板上均设置有定位滑道， 所述前置顶板的前部两侧分别滑动连接在两个定位滑道内。 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工生产用热交换器，所述底调节滑 框板的下部固定连接有承接板，所述承接板的前部设置有漏口，底调节滑框板的两侧贯穿 对称设置有两个定位滑孔Ⅰ，其两侧均固定连接有连接滑板，两个连接滑板的两侧滑动连接 在相应的滑孔内，每个连接滑板的外侧均设置有伸缩杆组Ⅰ，所述伸缩杆组Ⅰ固定连接在所 述主体支架上。 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工生产用热交换器，所述辅助框固 定连接在所述底调节滑框板上，所述辅助框内均匀转动连接有多个转辊。 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工生产用热交换器，所述上侧调节 板的内侧设置有连接凸起，所述连接凸起滑动连接在相应的滑道Ⅰ内，所述上侧调节板上设 置有伸缩杆组Ⅱ，所述伸缩杆组Ⅱ与所述主体支架固定连接。 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工生产用热交换器，所述驱动机构Ⅰ 包括固定板、电机Ⅰ和齿轮Ⅰ，所述固定板固定连接在所述上侧调节板的端部，所述电机Ⅰ固 定连接在所述固定板内，所述齿轮Ⅰ固定连接在所述电机Ⅰ的输出轴上，所述辅助辊的一侧 设置有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅰ与相应的齿轮Ⅱ啮合传动连接。 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工生产用热交换器，所述前置顶板 上对称设置有两个齿板，其前部两侧均设置有滑轮，所述滑轮滑行于相应的定位滑道内，所 述前置顶板的两侧分别滑动连接在两个滑道Ⅱ内，所述驱动机构Ⅱ分别与所述前置顶板上 部两侧啮合传动连接。 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工生产用热交换器，所述前置顶板 的横板上对称设置有两个定位滑孔Ⅱ，所述排屑板为一直角板，其竖直板滑动连接在相应 的定位滑孔Ⅱ内，排屑板前部设置有多个刮板，排屑板的横板滑动连接在相应的定位滑孔Ⅰ 内。 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工生产用热交换器，所述驱动机构 Ⅱ的两侧均设置有齿轮Ⅲ，两个齿轮Ⅲ分别与两个齿板啮合传动连接，驱动机构Ⅱ的一侧 固定连接有电机Ⅱ。 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工生产用热交换器，所述切割滑架 的一侧设置有螺孔，所述螺杆通过螺纹配合连接在螺孔内，所述切割滑架上设置有安装滑 道，所述切割器设置于安装滑道内。 本发明一种化工生产用热交换器的有益效果为： 本装置利用底调节滑框板与上侧调节板之间的间隔配合以适应的不同管径的钢 管，通过利用驱动机构Ⅱ调节的前置顶板伸出长度，以根据需求确定对钢管的切割长度，利 用两个辅助辊可以将钢管向前输送，使钢管顶于前置顶板前内侧表面，以找准钢管切割基 准面，最后由切割器对钢管进行切割处理，完成后向前移动前置顶板即可利用两个辅助辊 释放切割修正后的钢管，以完成换热器的制作安装，避免进行安装时对钢管进行二次修剪 改善。 5 CN 111545826 A 说　明　书 3/6 页 附图说明 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。 图1是本发明一种化工生产用热交换器的整体结构示意图； 图2是本发明的主体支架的结构示意图； 图3是本发明的底调节滑框板和辅助框的结构示意图； 图4是本发明的底调节滑框板的结构示意图； 图5是本发明的上侧调节板和驱动机构Ⅰ的结构示意图； 图6是本发明的辅助辊的结构示意图； 图7是本发明的前置顶板的结构示意图； 图8是本发明的驱动机构Ⅱ的结构示意图； 图9是本发明的排屑板的结构示意图； 图10是本发明的驱动机构Ⅲ的结构示意图； 图11是本发明的切割滑架的结构示意图。 图中：主体支架1；滑孔1-1；滑框1-2；滑道Ⅰ1-3；滑道Ⅱ1-4；转接部1-5；轨道框1- 6；前腿板1-7；定位滑道1-8；底调节滑框板2；承接板2-1；漏口2-2；定位滑孔Ⅰ2-3；连接滑板 2-4；伸缩杆组Ⅰ2-5；辅助框3；转辊3-1；上侧调节板4；连接凸起4-1；伸缩杆组Ⅱ4-2；驱动机 构Ⅰ5；固定板5-1；电机Ⅰ5-2；齿轮Ⅰ5-3；辅助辊6；齿轮Ⅱ6-1；前置顶板7；齿板7-1；滑轮7-2； 定位滑孔Ⅱ7-3；驱动机构Ⅱ8；齿轮Ⅲ8-1；电机Ⅱ8-2；排屑板9；刮板9-1；驱动机构Ⅲ10；电 机Ⅲ10-1；螺杆10-2；切割滑架11；螺孔11-1；安装滑道11-2；切割器12。