技术摘要：
本发明属于陶瓷制品领域，尤其涉及一种紫彩绿点窑变瓷器及制备工艺。该种紫彩绿点窑变瓷器，在碱性釉中加入含钙、含钛、低铁组成的添加剂，以钛在碱性釉呈紫红色的原理为基础，钙、低铁形成绿色的析晶斑点，形成的具有紫红色颜色基底且紫红色的色彩具有颜色过渡、变化 全部
背景技术：
陶瓷制品在我国使用非常广泛，制备陶瓷的技术也是非常成熟。窑变，主要是指瓷 器在烧制过程中，由于窑内温度发生变化导致其表面釉色发生的不确定性自然变化，制得 的窑变釉具有独特的视觉效果。传统的窑变釉在制备过程中，对其原料的采用及制备工艺 要求较高，稍有不慎制得的窑变釉陶瓷制品其外观视觉效果差，欣赏性差，达不到市场的要 求。 如申请号为CN201811469328.2公开的一种紫彩窑变釉及其制备方法，通过分散处 理，即通过分散剂对氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土和膨润土进行分散处理，制成了一 种紫彩窑变釉，该种紫彩窑变釉为单色的窑变，起突出的是釉面中色彩色深浅的变化，而在 窑变釉中多种彩色之间的强烈变化、釉面纹路的是窑变釉中另外一种重要的效果形式，如 申请号为CN201810856564.3公开的一种窑变呈紫白色波纹的釉料配方等。 随着人们生活水平的不断提高，审美需求也在不断的变化。因此如果能开发出有 别于现有的釉面效果的瓷器不仅可以满足消费者的审美需要，还能提供一种全新的陶瓷制 品，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义，此外，在新釉料的环保性在制备过程中也是需 要重点关注的内容。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种紫彩绿点窑变瓷器及其制备工艺。 为实现上述目的，本发明提供的紫彩绿点窑变瓷器，一种紫彩绿点窑变瓷器，包括 设置于陶瓷坯体上的紫彩绿点窑变釉，所述紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下： 长石20-30份、石英10-15份、萤石5-10份、金红石5-8份、锂辉石5-8份、白云石3-6 份、骨灰1-2份、高膨胀系数助溶剂5-10份、钛5-10份、铅丹5-8份、锌3-5份、氧化铁3-5份、钙 3-5份、分散剂1-2份。 进一步的，紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下：长石26份、石英11份、萤石8份、 金红石7份、锂辉石6份、白云石5份、骨灰2份、高膨胀系数助溶剂6份、钛8份、铅丹7份、锌4 份、氧化铁3份、钙5份、分散剂1份。 进一步的，紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下：长石28份、石英14份、萤石9份、 金红石6份、锂辉石7份、白云石4份、骨灰1份、高膨胀系数助溶剂6份、钛6份、铅丹8份、锌3 份、氧化铁4份、钙3份、分散剂1份。 紫彩绿点窑变瓷器的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下： 步骤1，制备陶瓷坯体； 步骤2，按紫彩绿点窑变釉原料组分进行配比称重，将紫彩绿点窑变釉原料进行湿 法球磨，球磨后过500-600目筛，制得彩绿点窑变釉； 3 CN 111548011 A 说 明 书 2/4 页 步骤3，在陶瓷坯体表面施紫彩绿点窑变釉，等待坯体干燥度为5-8％后将陶瓷坯 体放入窑炉中； 步骤4，烧制成型,温度控制如下： A预热升温，窑炉内在氧化气氛下，窑炉经2-3小时匀速升温至600℃； B升温烧成，窑炉内转还原气氛，以每小时1-3℃的升温速度升温至900-950℃温 度，并保温1-2小时； C快速降温，窑炉内转氧化气氛，窑炉以每小时20-30℃的降温速率降温至800℃； D再次升温，窑炉内转还原气氛，以每小时10-15℃的升温速率再次升温至1100- 1150℃烧成； E降温出窑，窑炉匀速降温获得紫彩绿点窑变瓷器。 进一步的，所述步骤2中制紫彩绿点窑变釉时，先将长石、石英、萤石、金红石、锂辉 石、白云石、骨灰粉碎成粉状料，将粉状料连同高膨胀系数助溶剂放入湿球磨机中混合球磨 3-4小时，将钛、铅丹、锌、氧化铁、钙、分散剂混合搅拌后加入湿球磨机内，继续混合1-2小 时。 进一步的，所述步骤2中湿球磨机制釉时料：球：水的质量比为1-2：1-1.5：2。 进一步的，所述步骤3中施釉时紫彩绿点窑变釉的波美计浓度为30-38度。 进一步的，紫彩绿点窑变釉的釉层的厚度为0.2-0.4mm。 进一步的，步骤4中B升温烧成时以每小时2℃的升温速度升温至930℃温度。 进一步的，步骤4中D再次升温时以每小时10℃的升温速率再次升温至1180℃烧 成。 本发明提供的紫彩绿点窑变瓷器及其制作方法，在碱性釉中加入含钙、含钛、低铁 组成的添加剂，以钛在碱性釉呈紫红色的原理为基础，钙、低铁形成绿色的析晶斑点，形成 的具有紫红色颜色基底且紫红色的色彩具有颜色过渡、变化的窑变效果，同时在紫红色上 均匀分布着直径在1-3mm的绿色斑点，打破了传统窑变釉多彩色釉料的特点，紫色和绿色的 对比明显，形成具有独特的艺术效果；该种紫彩绿点窑变瓷器使用环保原料，通过两次变 温、改变烧成氛围后可实现一次烧制成型，有效降低原料的生产成本，同时烧成温度低，具 有显著的环保价值，提高经济效益和市场竞争力。
本发明属于陶瓷制品领域，尤其涉及一种紫彩绿点窑变瓷器及制备工艺。该种紫彩绿点窑变瓷器，在碱性釉中加入含钙、含钛、低铁组成的添加剂，以钛在碱性釉呈紫红色的原理为基础，钙、低铁形成绿色的析晶斑点，形成的具有紫红色颜色基底且紫红色的色彩具有颜色过渡、变化 全部
背景技术：
陶瓷制品在我国使用非常广泛，制备陶瓷的技术也是非常成熟。窑变，主要是指瓷 器在烧制过程中，由于窑内温度发生变化导致其表面釉色发生的不确定性自然变化，制得 的窑变釉具有独特的视觉效果。传统的窑变釉在制备过程中，对其原料的采用及制备工艺 要求较高，稍有不慎制得的窑变釉陶瓷制品其外观视觉效果差，欣赏性差，达不到市场的要 求。 如申请号为CN201811469328.2公开的一种紫彩窑变釉及其制备方法，通过分散处 理，即通过分散剂对氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土和膨润土进行分散处理，制成了一 种紫彩窑变釉，该种紫彩窑变釉为单色的窑变，起突出的是釉面中色彩色深浅的变化，而在 窑变釉中多种彩色之间的强烈变化、釉面纹路的是窑变釉中另外一种重要的效果形式，如 申请号为CN201810856564.3公开的一种窑变呈紫白色波纹的釉料配方等。 随着人们生活水平的不断提高，审美需求也在不断的变化。因此如果能开发出有 别于现有的釉面效果的瓷器不仅可以满足消费者的审美需要，还能提供一种全新的陶瓷制 品，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义，此外，在新釉料的环保性在制备过程中也是需 要重点关注的内容。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种紫彩绿点窑变瓷器及其制备工艺。 为实现上述目的，本发明提供的紫彩绿点窑变瓷器，一种紫彩绿点窑变瓷器，包括 设置于陶瓷坯体上的紫彩绿点窑变釉，所述紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下： 长石20-30份、石英10-15份、萤石5-10份、金红石5-8份、锂辉石5-8份、白云石3-6 份、骨灰1-2份、高膨胀系数助溶剂5-10份、钛5-10份、铅丹5-8份、锌3-5份、氧化铁3-5份、钙 3-5份、分散剂1-2份。 进一步的，紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下：长石26份、石英11份、萤石8份、 金红石7份、锂辉石6份、白云石5份、骨灰2份、高膨胀系数助溶剂6份、钛8份、铅丹7份、锌4 份、氧化铁3份、钙5份、分散剂1份。 进一步的，紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下：长石28份、石英14份、萤石9份、 金红石6份、锂辉石7份、白云石4份、骨灰1份、高膨胀系数助溶剂6份、钛6份、铅丹8份、锌3 份、氧化铁4份、钙3份、分散剂1份。 紫彩绿点窑变瓷器的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下： 步骤1，制备陶瓷坯体； 步骤2，按紫彩绿点窑变釉原料组分进行配比称重，将紫彩绿点窑变釉原料进行湿 法球磨，球磨后过500-600目筛，制得彩绿点窑变釉； 3 CN 111548011 A 说 明 书 2/4 页 步骤3，在陶瓷坯体表面施紫彩绿点窑变釉，等待坯体干燥度为5-8％后将陶瓷坯 体放入窑炉中； 步骤4，烧制成型,温度控制如下： A预热升温，窑炉内在氧化气氛下，窑炉经2-3小时匀速升温至600℃； B升温烧成，窑炉内转还原气氛，以每小时1-3℃的升温速度升温至900-950℃温 度，并保温1-2小时； C快速降温，窑炉内转氧化气氛，窑炉以每小时20-30℃的降温速率降温至800℃； D再次升温，窑炉内转还原气氛，以每小时10-15℃的升温速率再次升温至1100- 1150℃烧成； E降温出窑，窑炉匀速降温获得紫彩绿点窑变瓷器。 进一步的，所述步骤2中制紫彩绿点窑变釉时，先将长石、石英、萤石、金红石、锂辉 石、白云石、骨灰粉碎成粉状料，将粉状料连同高膨胀系数助溶剂放入湿球磨机中混合球磨 3-4小时，将钛、铅丹、锌、氧化铁、钙、分散剂混合搅拌后加入湿球磨机内，继续混合1-2小 时。 进一步的，所述步骤2中湿球磨机制釉时料：球：水的质量比为1-2：1-1.5：2。 进一步的，所述步骤3中施釉时紫彩绿点窑变釉的波美计浓度为30-38度。 进一步的，紫彩绿点窑变釉的釉层的厚度为0.2-0.4mm。 进一步的，步骤4中B升温烧成时以每小时2℃的升温速度升温至930℃温度。 进一步的，步骤4中D再次升温时以每小时10℃的升温速率再次升温至1180℃烧 成。 本发明提供的紫彩绿点窑变瓷器及其制作方法，在碱性釉中加入含钙、含钛、低铁 组成的添加剂，以钛在碱性釉呈紫红色的原理为基础，钙、低铁形成绿色的析晶斑点，形成 的具有紫红色颜色基底且紫红色的色彩具有颜色过渡、变化的窑变效果，同时在紫红色上 均匀分布着直径在1-3mm的绿色斑点，打破了传统窑变釉多彩色釉料的特点，紫色和绿色的 对比明显，形成具有独特的艺术效果；该种紫彩绿点窑变瓷器使用环保原料，通过两次变 温、改变烧成氛围后可实现一次烧制成型，有效降低原料的生产成本，同时烧成温度低，具 有显著的环保价值，提高经济效益和市场竞争力。
