技术摘要：
本发明公开了一种桩头破除方法，包括以下步骤：S1，制作钢筋笼，并标识桩顶标高线，所述钢筋笼包括主筋，将主筋位于桩顶标高线以上的部分采用隔离套管包裹，在钢筋笼的桩顶标高线处固定至少一根预埋管，所述预埋管水平置放；S2，安装钢筋笼并浇筑混凝土，以形成灌注桩  全部
背景技术：
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，灌注桩湿 做法是采用水下混凝土灌注，混凝土由下往上升完成成桩。由于桩顶部混凝土受泥浆稀释 影响，在实际灌注混凝土施工中，要求比设计标高多灌注50cm～80cm。施工承台前将浮浆破 除，确保桩顶强度符合设计要求，即破桩头。常规的桩头破除方法是使用人工风镐破除，钢 钎凿辅助修平。按以往项目施工分析，该方法存在以下弊端：劳动强度大、工效慢、噪音影响 大、施工成本相对较高。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发 明实施例提供一种桩头破除方法，能够有效快速破除桩头。 根据本发明实施例的桩头破除方法，包括以下步骤： S1，制作钢筋笼，并标识桩顶标高线，所述钢筋笼包括主筋，将主筋位于桩顶标高 线以上的部分采用隔离套管包裹，在钢筋笼的桩顶标高线处固定至少一根预埋管，所述预 埋管水平置放； S2，安装钢筋笼并浇筑混凝土，以形成灌注桩，灌注桩包括位于桩顶标高线以下的 灌注桩本部以及位于桩顶标高线以上的桩头； S3，挖开土方，找到桩顶标高线处的预埋管，在预埋管中放入劈裂棒，并用劈裂棒 对桩头进行顶升破裂，将灌注桩本部和桩头分离； S4，用吊车吊起桩头，完成破除。 在可选或优选的实施例中，所述预埋管为塑料管。 在可选或优选的实施例中，在步骤S1中，固定在所述钢筋笼桩顶标高线处的所述 预埋管，其两端端口均安装有封堵帽。 在可选或优选的实施例中，在步骤S3中，预埋管中放入劈裂棒前，先将预埋管的封 堵帽拆开。 在可选或优选的实施例中，在步骤S1中，所述隔离套管为软质泡沫管，以使步骤S2 中，浇筑混凝土后，桩头没有与主筋粘结。 基于上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，一方 面，在灌注桩本部与桩头之间置入有预埋管，可通过劈裂棒置入到预埋管中进行顶升破裂， 另一方面，各主筋在位于桩顶标高线以上的部分包裹有隔离套管，以使桩头与主筋没有粘 结，在破裂后，可吊出桩头，完成桩头破除。本发明能避免破除桩头时对主筋的破坏，能直接 将转头直接吊出，减少对灌注桩本部的冲击，且破除过程快速，减少施工成本。 3 CN 111576419 A 说　明　书 2/3 页 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施 例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计 方案和附图。 图1是本发明实施例的结构示意图； 图2是本发明实施例中桩头的结构示意图。