技术摘要：
本发明是一种墙板预埋件成套施工方法；其特征是：确定沿高度方向上，埋件的水平中心线；沿水平中心线，焊接一道等墙厚长的顶撑支架在顶撑支架（1）端部系上施工线；沿水平方向将固定支架（2）与顶撑支架（1）焊接连接；在固定支架（2）上标识出埋件中心位置，将预埋件  全部
背景技术：
随着我国国民经济整体水平的不断提高和工业建筑发展速度的持续加快,  人们 对于生产作业的环境要求也越来越高，为了满足各专业的生产安装要求同时能够提供更大 的工作面，不可避免地将生产使用的管道及电缆桥架支架沿建筑内墙设置。管道以及桥架 的安装外观质量，能否达到横平竖直，符合验收要求。固定在侧墙上的支架起决定性作用。 而绝大多数固定架都是与侧墙上的预埋件进行焊接，所以预埋件安装位置准确，表面与混 凝土面平齐。能大大提高管道、桥架的安装质量，同时有效缩短工期，节约成本。 现阶段墙板预埋件普遍的安装方法为：在钢筋绑扎完成后，根据图纸尺寸，用施工 线标记墙板沿纵向以及高度上的中心线，然后再根据中心线按图纸尺寸进行单个埋件的排 布，最后将埋件锚爪与墙板水平分布钢筋进行绑扎。由于埋件锚爪绑扎在水平分布筋上，很 容易受钢筋的影响，在混凝土浇筑过程中，振动棒碰到钢筋稍进行扰动就会造成埋件凹陷、 或者偏移。这种方法安装速度快，但是准确度差，对后续施工影响大。 更进一步的安装方法是：在埋件安装前，将埋件锚爪焊接与墙厚等长，同时在埋件 中心开洞，预先将一小段对拉螺杆从埋件开洞处穿出，端部带挡块，拉着埋件后部，同时以 便后期紧固。定位放线之后按照图纸要求将埋件锚爪顶至模板边，然后进行模板封闭。最后 利用背楞将预先穿出的对拉螺杆进行固定。安装原理：埋件锚爪与墙厚等长，保证了埋件表 面模板内侧紧贴，又通过预留出的对拉螺杆进一步加固，保证了埋件在拆模后表面与混凝 土侧墙面平齐，不会出现凹陷。当墙板埋件数量很多时，这种方式安装很大程度上会加大焊 接工作量。所以使用这种方法进行埋件安装平整度能够很好地控制，但埋件定位精度低，费 时、费力，同时会产生额外费用。因此其不适用于埋件数量多的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种即使在大批量埋件作业情况下，仍旧 能够保证埋件的一次安装合格率的施工方法。 为了达到上述目的，本发明是这样实现的： 一种墙板预埋件成套施工方法，包括 步骤1：根据图纸尺寸，确定沿高度方向上，埋件的水平中心线，并利用施工线标示出 来； 步骤2：沿水平中心线，在墙板水平方向两端，一端各焊接一道等墙厚长的顶撑支架，在 顶撑支架端部系上施工线，沿施工线按间距2-3米设置顶撑支架； 步骤3：顶撑支架与墙体竖向钢筋焊接完成后，沿水平方向将固定支架与顶撑支架焊接 连接； 步骤4：在固定支架上标识出埋件中心位置，确定位置无误后，将预埋件中部沿固定支 3 CN 111576638 A 说　明　书 2/3 页 架焊接； 步骤5：当固定支架与预埋件，采用焊接连接稳固后，在固定支架上均布焊接螺杆； 步骤6：在模板上排版打洞，确保对拉螺杆和固定支架上的焊接螺杆能穿出模板； 步骤7：封闭模板，将预留模板外侧的螺杆，利用管卡和螺帽进行紧固； 步骤8：进一步检查模板加固稳定后，浇筑混凝土并振捣密实； 步骤9：混凝土养护龄期达标后进行拆模，利用砂轮机切割对拉螺杆，并将拉杆端部的 螺杆进行回收，以便下一次利用，作业完成。 本发明所提出䣌墙板预埋件成套施工方法有效的解决了当墙板预埋件数量多时， 准确度无法保证的问题。本方法的核心思想是将原本单独的埋件通过焊接固定支架的方式 进行定位，同时让埋件进行连接起来，形成一个整套再进行加固。相比于将每块埋件锚爪设 置与墙厚等长，并且在埋件中部开孔的单个安装固定方法。在保证了准确率的同时，施工更 便捷，大大减少了工作量并节约了时间。 对比传统的直接将埋件与水平筋焊接的施工方法，其安装的准确率更高，并且不 会出现埋件凹陷不平的现象。有效的避免了二次返工，节约了成本，加快了工期。 同时本墙板预埋件成套施工方法中所使用的螺杆均为混凝土拆模时切割的对拉 螺杆端部的废料，充分发挥了材料价值，能够进行反复使用。 附图说明 图1为采用本施工方法进行墙板预埋件成套施工的示意图一。 图2为采用本施工方法进行墙板预埋件成套施工的示意图二。