技术摘要：
本发明公开一种无动力筛式固液分离机及其控制方法，包括密封分离机主体以及相连的进水管、出水管和进气管；密封分离机主体包括固定在底板上的过滤罩、分离机外壳罩；过滤罩、分离机外壳罩与底板围成过滤腔，过滤罩与底板围成清洁腔；进气管经底板后伸入过滤腔，过滤腔  全部
背景技术：
污水处理，为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过 程，污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个 领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。 对于小型化固液分离，由于污水排放的时间段与排放量非常有规律，在进行污水 处理时，经常在某个时段进行快速污水处理，即在对污水进行过滤时，均采用水泵进行进、 出水抽吸，加快处理，但是由于在出水抽吸过程中，在出水泵的作用下，污水过滤时，过滤网 上两侧的水在水压作用下，不断地穿过过滤网，导致大量大颗粒污渍堵塞在过滤网上，随着 处理时间的推移，小颗粒污渍继续堆积在大颗粒物上。并且由于污水处理分时段，污水处理 设备存在不处理污水的时间段，在此时间段上，堆积在大颗粒上的小颗粒污渍粘粘并硬化， 使大颗粒越来越大，快速的堵塞破坏过滤网。导致使用寿命短，污水处理成本高，导致过滤 网过滤孔越来越小、越来越少，处理水量逐渐变小，甚至出现出水泵干抽、烧电机的情况。 再者，现有技术中大多数固液分离机均采用的是敞开式设计方式，对于集中处理 的污水，常常会排出有毒有害气体，对外界造成影响。其次由于在污水处理过程中，常常需 要加入适当的反应试剂，而试剂反应的条件需要在无氧条件下，则对于敞开式设计的固液 分离机，其使用安全性和节约性是有待考量的。 针对上述缺陷，有必要提出一种，适用于当前需求的固液分离机。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出了一种无动力筛式固液分离机及其控制方法，其 中无动力筛式固液分离机，通过污水自身重力和密封分离机主体的内腔高气压状态使过滤 后的污水，经出水管流出密封分离机主体。 其技术方案如下： 一种无动力筛式固液分离机，其关键在于，包括密封分离机主体以及与所述密封 分离机主体相连接的进水管、出水管和进气管。 所述密封分离机主体包括固定在底板上的过滤罩、分离机外壳罩；所述过滤罩设 置在所述分离机外壳罩内，且二者罩口抵接在所述底板上；所述过滤罩、分离机外壳罩与所 述底板围成过滤腔，所述过滤罩与所述底板围成清洁腔。 所述进水管的出水端经底板后伸入所述过滤腔，所述密封分离机主体外部的所述 进水管上设置有单向进水阀；所述进水管的吸水端所在高度低于所述底板所在高度。 所述出水管连接在所述底板上且与所述清洁腔连通，所述出水管上设置有单向出 水阀，所述出水管排水端所在高度高于所述底板所在高度。 4 CN 111547897 A 说　明　书 2/6 页 所述密封分离机主体外部的所述进气管上设置有单向进气阀，所述进气管的进气 端穿过所述分离机外壳罩伸入所述过滤腔，且所述进气管的进气端正对所述进水管的出水 端。 采用上述设计，密封分离机主体经过滤罩区分为过滤腔和清洁腔，进水管经进水 泵将污水抽取至密封分离机过滤腔内，过滤腔内污水在水位差或者重力作用下，自然经过 滤罩浸入清洁腔；其中，污水中所携带的颗粒物或毛发纤维类物质在过滤罩的阻隔之下，被 截留在过滤腔侧，同时，利用污水进入过滤腔时水流沿过滤罩向下流动时产生的冲击作用， 带动过滤罩上截留的颗粒物或毛发纤维类物质沿着过滤罩向下滚动滑落，并聚集成团，最 后堆积在过滤腔底部；在此过程中，利用截留后的渣物移动方向，与过滤过滤水不同向的特 点，解决了常规过滤中，滤网会快速堵塞的问题。 并且在上述设计中，不仅可以使用与小型化污水处理设备，还可以结合污水量的 大小，适当增大密封分离机主体的大小以及数量，来达到污水处理需求。 进一步描述，所述进水管的吸水端与所述单向进水阀之间的管道和所述出水管的 吸水端与单向出水阀之间的管道经回流管连通，所述回流管上设置有单向回流阀。 采用上述方案，增设回流管和单向回流阀，让清洁腔内中不能通过出水管流出的 水，经回流管回流污水抽取端，同时，让空气从进气管进入内腔，使内腔内外气压一致。保证 下次收水和过滤步骤的进行；密封分离机内腔水从回流管流出后，使密封分离机内腔从进 气管吸入空气，补充分离机内腔中的氧气含量，平衡密封分离机内腔气压；密封分离机主体 内腔密封，需要氧气时，通过进气管输入气体进行爆氧反应，避免污水中的有毒气体外泄， 引发安全隐患。 再进一步描述，所述分离机外壳罩包括靠近所述底板的柱状外壳和与该柱状外壳 连接的锥台状外壳。 所述过滤罩与所述分离机外壳罩形状相适应，包括靠近所述底板的柱状过滤罩和 与该柱状过滤罩相连的椎体状过滤罩。 所述柱状外壳、锥台状外壳、柱状过滤罩、椎体状过滤罩同轴设置。 所述进水管出水端穿过所述椎体状过滤罩椎顶后伸入过滤腔并正对所述锥台状 外壳顶部；所述进气管设置在所述锥台状外壳顶部。 采用上述方案，水位在过滤腔下落过程中，污渍随着倾斜设置的过滤罩表面滑落， 并且在水位自然下降时，由于惯性作用，可以带动大部分污渍和颗粒沿着过滤罩表面滑动， 由于出水管排水作用下，推动过滤罩两侧的水发生流动，而不是通过水泵在出水管上快速 抽水来进行过滤在，在相对于现有技术，本发明中，在过滤罩两侧水体受力小，且为整体水 体受力，污渍、颗粒不容易堵塞过滤罩。 并且伴随重力作用和污水的冲刷下沿过滤罩斜面沉淀到底板，避免长期滞留过滤 罩上腐蚀过滤罩，还能提升过滤效率；锥台状的分离机外壳罩与锥台状的过滤罩相互配合， 使大部分的污水散落在过滤罩，快速过滤出水，从而提高杂质过滤效果。 再进一步描述，所述底板上还接有排污管，该排污管与所述过滤腔连通，所述排污 管上设置有排污阀。 采用上述方案，通过排污管排出除杂腔中沉积在内底板上的杂质，避免杂质堆积 影响过滤罩的过滤效果，甚至防止出现杂质堵塞过滤罩或破坏过滤罩 5 CN 111547897 A 说　明　书 3/6 页 再进一步描述，还包括设置在所述清洁腔内的液位控制机构，所述液位控制机构 活动穿设在所述底板上，所述液位控制机构包括可滑动的液位检测柱，所述液位检测柱的 一端穿过所述底板，并伸向所述清洁腔内，所述液位检测柱的检测端上设置有液位传感器。 所述液位传感器用于液位反馈使所述进水管停止进污水。 采用上述方案，通过调节液位检测柱，控制密封分离机主体内污水过滤的最大容 量，避免超出密封分离机主体的负荷，损坏密封分离机主体，甚至损坏进水泵；并且液位控 制机构活动穿设在所述底板上，可以结合不同时段的处理量，来控制密封分离机主体的负 荷。 一种无动力筛式固液分离机的控制方法，其关键在于，包括所述无动力筛式固液 分离机，过滤控制时，包括： 预处理：根据密封分离机主体的内腔容量调整液位传感器与密封分离机主体内底 面的液位距离L；设置进水管单次进水的周期为X1分钟；进水管的吸水端连接有抽水泵；其 中，液位传感器与密封分离机主体内底面的液位距离L根据密封分离机主体的内腔容量决 定；进水管单次进水的周期为X1分钟，也是根据密封分离机主体的内腔容量决定，避免出现 密封分离机超负荷运作的情况。 具体过滤控制步骤为： S1：抽水泵启动，进水管的吸水端抽取污水，并开始计时，污水随进水管、单向进水 阀进入过滤腔的顶部，并经过滤罩进入清洁腔，清洁腔内的水从出水管流出，直至出水管排 水端侧的液位高度与密封分离机主体内腔液位高度一致；其中，进水管输入的污水与密封 分离机主体内腔内的空气充分反应，密封分离机主体内腔气压开始增大。 S2：当密封分离机主体内腔气压大于进气管外部气压，则单向进气阀关闭，此时进 水管继续向密封分离机主体内腔输入污水。 S3：进水管继续向过滤腔输入污水，密封分离机主体内腔气压继续增大，直至推动 出水管排水端侧的水从排水端流出。 S4：到达进水管单次进水的周期X1分钟，进水泵停止抽水；进水管从抽水泵到单向 进水阀之间的水从抽水泵回流。 进水管管内水压低于出水管管内水压，单向回流阀单向导通；清洁腔的水分别从 回流管、出水管排水端流出；此时密封分离机主体气压逐渐减小，直至出水管排水端停止排 水。 S5：清洁腔的水从经出水管吸水端、回流管、进水管、抽水泵回流，且密封分离机主 体气压逐渐减小。 S6：密封分离机主体内腔气压等于或者小于进气管外部气压，单向进气阀开启并 进气，直至密封分离机主体内腔水全部排出，等待抽水泵启动。 再进一步描述，还包括急停控制，所述急停控制具体为： 设定液位传感器位置的液位线为急停液位线。 当密封分离机主体清洁腔内的污水液位高于或等于液位传感器时，液位传感器反 馈信号，进水泵停止抽水，密封分离机主体内腔停止进水。 采用上述方案，避免密封分离机主体内腔进水过快，超出密封分离机负荷。 再进一步描述，还包括排污步骤，所述排污步骤具体为：所述底板上还接有排污 6 CN 111547897 A 说　明　书 4/6 页 管，该排污管与所述过滤腔连通，所述排污管上设置有排污阀；其中，排污时间X2分钟根据 密封分离机主体内腔的容量确定。 打开排污阀，并持续X2分钟；经过X2分钟后，关闭排污阀。 本发明的有益效果：在污水杂质过滤过程中，污水沿锥体状的过滤罩向下流动时 产生的冲击作用，带动过滤罩上截留杂质，沿着过滤罩向下滚动滑落，并聚集成团，堆积在 过滤腔底部，解决了常规过滤中，滤网会快速堵塞的问题，污渍淤泥不容易堵塞在过滤罩的 过滤孔上，延长了过滤罩的使用寿命；密封分离机主体内腔密封，避免污水中的有毒气体外 泄，引发安全隐患；过滤后的污水通过密封分离机内腔高压状态和内腔与出水管排水端的 高度差，使清洁腔内的水随出水管流出。实现小体积分离设备多次过滤污水的效果，相对于 现有多次分离机，占地空间小，节约成本；密封分离机内腔水从回流管流出后，使密封分离 机内腔从进气管吸入空气，补充分离机内腔中的氧气含量，平衡密封分离机内腔气压。 附图说明 图1是本发明的无动力筛式固液分离机的污水过滤出水图； 图2是本发明的无动力筛式固液分离机的污水过滤回流图； 图3是本发明的无动力筛式固液分离机的排污图； 图4是本发明的无动力筛式固液分离机的控制方法流程图。