技术摘要：
本发明公开了一种蓄电池内阻测试装置，包括内阻测试钳，所述内阻测试钳包括钳体和设置在钳体的测试端开口部相对侧壁上的内阻测试件，所述内阻测试件包括连接部、活动部和测试部，所述连接部与所述钳体的侧壁连接，所述连接部靠近所述钳体的钳口处设有用于安装所述活动  全部
背景技术：
传统的蓄电池测试装置只适合测试暴露在装置外侧的蓄电池，若蓄电池安装在箱 体内，且由多组时传统的蓄电池测试装置不方便对其进行测量。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种蓄电池内阻测试装置，具有测试设置在狭小空 间内的蓄电池的优点。 本发明的技术方案是： 一种蓄电池内阻测试装置，包括内阻测试钳，所述内阻测试钳包括钳体和设置在 钳体的测试端开口部相对侧壁上的内阻测试件，所述内阻测试件包括连接部、活动部和测 试部，所述连接部与所述钳体的侧壁连接，所述连接部靠近所述钳体的钳口处设有用于安 装所述活动部的安装开口，所述活动部与所述安装开口的侧壁铰接，所述测试部设置在所 述活动部远离所述安装部的侧壁上，所述测试部远离所述活动部的侧壁上沿所述钳体的长 度方向设有第一蓄电池夹持口，沿所述钳体的宽度方向设有第二蓄电池夹持口。 上述技术方案的工作原理如下： 在测量宽阔空间内的蓄电池的内阻时，内阻测试件中的连接部与活动部呈90度， 测试部与活动部固定连接，且测试部和活动部的设置方向一致，这样方便夹持蓄电池；在测 量狭小空间内的蓄电池时，活动部与连接部平行设置，使得设置在活动部上的测试部与连 接部平行设置在同一平面内，减少测试装置在高度方向上占用的空间，方便测量空间狭小 且测量位置深的蓄电池。 在进一步的技术方案中，所述连接部沿远离所述钳体的一侧且沿所述钳体的长度 方向设有第三蓄电池夹持口，且该第三蓄电池夹持口大于所述第一蓄电池夹持口和第二蓄 电池夹持口。 在连接部上设置第三蓄电池夹持口，且第三蓄电池夹持口大于第一蓄电池夹持口 和第二蓄电池夹持口，解决了现有技术中蓄电池上不同大小的测试部可选择不同的蓄电池 夹持口进行测量，避免出现测试过程中夹持不稳的技术问题。 在进一步的技术方案中，两所述连接部和两所述测试部的相对侧壁上均设有防滑 纹路。 在连接部和测试部的相对侧壁上设置防滑纹路，解决了现有技术中在夹持过程中 出现滑落夹持不稳的技术问题。 在进一步的技术方案中，所述防滑纹路呈锯齿形，且沿所述钳体的宽度方向并排 设置。 将防滑纹路设置呈锯齿形，且沿钳体的宽度方向并排设置，解决了现有技术中防 3 CN 111596221 A 说　明　书 2/3 页 滑纹路过于平滑在夹持过程中出现滑落或者松动的技术问题。 本发明的有益效果是： 1、在测量宽阔空间内的蓄电池的内阻时，内阻测试件中的连接部与活动部呈90 度，测试部与活动部固定连接，且测试部和活动部的设置方向一致，这样方便夹持蓄电池； 在测量狭小空间内的蓄电池时，活动部与连接部平行设置，使得设置在活动部上的测试部 与连接部平行设置在同一平面内，减少测试装置在高度方向上占用的空间，方便测量空间 狭小且测量位置深的蓄电池； 2、在连接部上设置第三蓄电池夹持口，且第三蓄电池夹持口大于第一蓄电池夹持 口和第二蓄电池夹持口，解决了现有技术中蓄电池上不同大小的测试部可选择不同的蓄电 池夹持口进行测量，避免出现测试过程中夹持不稳的技术问题； 3、在连接部和测试部的相对侧壁上设置防滑纹路，解决了现有技术中在夹持过程 中出现滑落夹持不稳的技术问题； 4、将防滑纹路设置呈锯齿形，且沿钳体的宽度方向并排设置，解决了现有技术中 防滑纹路过于平滑在夹持过程中出现滑落或者松动的技术问题。 附图说明 图1是本发明实施例所述蓄电池内阻测试装置的整体结构示意图； 图2是本发明实施例所述蓄电池内阻测试装置的使用状态结构示意图； 图3是本发明实施例所述蓄电池内阻测试装置的内阻测试件的立体结构示意图； 图4是本发明实施例所述蓄电池内阻测试装置的内阻测试件的平面结构示意图； 图5是本发明实施例所述蓄电池内阻测试装置的内阻测试件的主视结构示意图。 图6是本发明实施例所述蓄电池内阻测试装置的内阻测试件的结构示意图。 附图标记说明： 1、内阻测试钳；2、钳体；3、内阻测试件；3-1、连接部；3-2、活动部；3-3、测试部；3- 11、安装开口；3-31、第一蓄电池夹持口；3-32、第二蓄电池夹持口；3-12、第三蓄电池夹持 口；3-4、防滑纹路。