技术摘要：
本发明公开了一种离心复合辊表面耐高温涂层及其生产工艺，属于涂料技术领域，包括下列重量百分配比的成分：碳化钨、钴基、氮化硼、铬、降内聚力助剂和溶剂，碳化钨的含量为20～38％、钴基为5～23％、氮化硼为7～15％、铬为12～16％、降内聚力助剂为7～11％和溶剂为15～  全部
背景技术：
传统的炉辊涂层使用的是涂层成分体系为CoCrAlY-CrB2/Y2O3，喷涂方法为超音速 或等离子，由于这两种喷涂方法涂层空隙比较大，喷涂后表面也未经任何处理，一般使用2 ～3个月后辊面出现积瘤，并且由于涂层结合力较低，涂层较易产生剥落。此外，很多文献中 叙述到在喷涂材料里添加CrB2，CrB2的确对抗结瘤有一定帮助，但是，CrB2的熔点比较低，一 般在800℃左右会分解，并形成游离态的硼，这些硼随着带钢行走会黏附在后面低温段的炉 辊表面，在低温(450-650℃)时，硼与辊面的盐雾和乙酸结合，并凝固气泡，该化合物牢固的 黏附在辊面即为结瘤。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种离心复合辊表面耐高温涂层及其生产工艺，通过通水 降内聚力助剂有效控制PH值的稳定性能，可减缓离心复合辊表面的腐蚀性，配合碳化钨、钴 基、铬金属材质的耐高温、耐腐蚀性，以解决上述