技术摘要：
本发明涉及一种热压软包锂离子电池化成设备，涉及软包锂离子电池制造技术领域，其包括机体、设置于机体内的若干托板、分别放置于托板上端的若干托盘、驱动托板竖向移动的气缸及电源模块，所述托板下端均固定连接有加热件，所述加热件下端与托盘上端面抵接，所述加热件  全部
背景技术：
软包锂离子电池的生产过程中，化成工序是非常关键的工序之一，已有热压软包 锂离子电池化成设备，集压力压合，化成，热烘烤于一体，在电池制造行业已完全取代这之 前的传统工艺，热压化成设备用于软包锂离子电芯化成，具有充放电效率高，电芯界面好。 目前市场上的化成设备电芯上下料,多采用人工围着化成设备单个单个往托板上 放置和取下,而一个个取下和放置电芯需要花费大量的时间，同时操作不方便，造成工作效 率不高。 因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种热压软包锂离子电池化成 设备，减少电芯上料时导致化成设备停机的时间，增加电芯的加工效率。 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种热压软包锂离子电池化成设 备，包括机体、设置于机体内的若干托板、分别放置于托板上端的若干托盘、驱动托板竖向 移动的气缸及电源模块，所述托板下端均固定连接有加热件，所述加热件下端与托盘上端 面抵接，所述加热件与电源模块电连接，电芯的正负极分别与所述电源模块的正负极连接。 通过采用上述技术方案，在进行电芯的加工时，先将电芯放置于未放入化成机的 托盘上，之后再将托盘置于化成机内的托板上端，此时不在需要停机一个个将电芯放置于 托盘上，从而减少了停机的时间，增加了电芯加工的效率。 本发明进一步设置为：所述托盘上端设置有若干定位电芯位置的固定夹子，所述 固定夹子分别与电芯的正负极连通，所述托板设置有将固定夹子与电源模块电连接的连接 机构。 通过采用上述技术方案，在将电芯放置于托盘上之后，利用固定夹子将电芯的位 置固定，从而在移动托盘时电芯的位置不会发生变化，使电芯的后续加工过程不会受到影 响。 本发明进一步设置为：所述连接机构包括固定于托盘上端的若干导电板及固定于 托板下端的若干导电弹性探针，所述固定夹子与导电板电连接，所述导电板上端均开设有 若干接触区域，所述导电弹性探针下端与导电板的接触区域抵接并导通，所述导电弹性探 针分别与电源模块的正负极电连接。 通过采用上述技术方案，通过与导电板连接的固定夹子将电芯的正负极与电源模 块的正负极连接，在将托盘放置于托板上时不再需要人工将托盘与电源模块连接，从而使 电芯的加工过程更加方便。 3 CN 111584962 A 说　明　书 2/5 页 本发明进一步设置为：所述托板上端均固定连接有若干限制托盘位置的限位块， 所述限位块朝向托盘插入的方向的端面开设有限位槽，所述限位槽将限位块靠近托盘的端 面贯穿，所述托盘插置于限位槽内。 通过采用上述技术方案，在将托盘放置于托板上时，利用限位块对托盘的放置位 置进行限定，从而使导电弹性探针在与接触区域抵接时，两者的抵接位置不会出现变化，从 而使电芯的加工过程不会受到影响。 本发明进一步设置为：所述限位槽远离托盘的侧壁且迎向托盘插入方向的位置开 设有第一楔形面，所述第一楔形面迎向托盘插入方向的一端朝向远离托盘的方向倾斜。 通过采用上述技术方案，利用第一楔形面增加了限位槽朝向机体开口方向的开口 的面积，从而使托盘更易插入限位槽内。 本发明进一步设置为：所述托板上端还固定连接有若干导向块，所述导向块位于 限位块迎向托盘插入方向的一侧，所述导向块上端开设有第二楔形面，所述第二楔形面靠 近托盘的一端向下倾斜。 通过采用上述技术方案，在将托盘放置于托板上时，利用第二楔形面进行导向使 托盘位于两个导向块之间，之后朝向限位槽推动使托盘插入限位槽内，此时托盘放置于托 板上的过程更加方便，同时利用导向块对托盘远离限位块的一端的位置进行限定，使托盘 与托板之间的连接更加稳定。 本发明进一步设置为：所述导向块远离限位块的端面开设有第三楔形面，所述第 三楔形面靠近托盘的一端朝向限位块的方向倾斜。 通过采用上述技术方案，利用第三楔形面增大了两块导向块朝向机体开口的一端 的间距，从而使托盘更易置于两块导向块之间。 本发明进一步设置为：所述机体还连接有提升其内部温度的加温机构，所述加温 机构包括固定于机体的热泵、驱动空气于机体内循环的风机及对热空气进行导向的导风 管，所述导风管从热泵内穿过且位于托板两侧，所述导风管呈竖直设置，所述风机固定于机 体外壁且其出风口与导风管下端连接，所述导风管靠近托板的侧壁贯穿有与其内腔连通的 出风口。 通过采用上述技术方案，利用热泵加热导风管内的空气，之后利用风机使机体内 的空气进行循环的同时，从而使机体内的温度保持一致，也使线芯整体的温度可保持大致 相同，使加工出的电芯的质量不易受到影响。 本发明进一步设置为：所述出风口内均固定连接有导风板，所述导风板的一端与 出风口的上端固定，所述导风板远离出风口的一端与导风管内壁之间留有间隙，所述导风 板远离出风口的一端向下倾斜。 通过采用上述技术方案，利用导风板对空气的流动进行导向，使空气沿着导风板 的导向朝向托盘方向移动，从而使机体内的温度更易保持一致。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 1、先将电芯放置于托盘上，再将托盘安装于托板上端，此时在电芯上下料的过程中缩 短了化成设备停机的时间，从而提高了电芯生产的效率； 2、利用加温机构对机体内的温度进行提升，使机体内各个位置的温度保持大致的均 匀，从而使电芯在加工过程中其各个位置的温度可保持大致相等，从而使加工出的电芯的 4 CN 111584962 A 说　明　书 3/5 页 质量不易受到影响。 附图说明 图1为本实施例的立体图； 图2为本实施例用于展示机体内部结构的示意图； 图3为图2的A部放大图； 图4为本实施例用于展示导电弹性探针安装位置的示意图； 图5为本实施例用于展示固定夹子的结构的示意图； 图6为本实施例用于展示托盘结构的示意图； 图7为图6的B部放大图； 图8为图2的C部放大图。 图中，1、机体；11、气缸；12、电源模块；13、柜门；2、托板；21、加热件；22、导向带； 23、连接板；3、托盘；31、固定夹子；311、固定座；312、活动夹；313、扭簧；314、导电片；32、限 位块；321、限位槽；322、第一楔形面；33、导向块；331、第二楔形面；332、第三楔形面；41、导 电板；411、接触区域；42、导电弹性探针；5、加温机构；51、热泵；52、水箱；53、导风管；531、出 风口；54、风机；55、导风板。